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■ Das erfolgreichste Röntgensystem seiner Klasse
■ Hoher Durchsatz
■ Hohe Verfügbarkeit
■ Einfache, intuitive Bedienung
Y.MU231
Inline-Räderprüfsystem
Technology with Passion
Für die Röntgenprüfung von gegossenen Aluminiumscheibenrädern in der Fertigungs-
straße kommt es in erster Linie auf einen hohen Durchsatz und eine hohe Verfügbarkeit
der Anlage an. Die einzigartige Shuttle-Fördertechnik der Y.MU231 und die patentierten
Laschenketten sorgen bei hoher Positioniergenauigkeit für kurze Taktzeiten und geringe
Ausfallzeiten. Die Bildqualität ist wie bei allen YXLON Röntgengeräten erstklassig.
Mit der zusätzlichen Software Y.AI kann das System vollautomatisch arbeiten, ohne dass
ein Bediener die Anlage führt. Die hohe Wiederholgenauigkeit sorgt für minimalen Pseudo-
ausschuss. Durch eine eine selbsttätige regelmäßige Überwachung der Bildqualität ist eine
gleichbleibende Prüfqualität und damit eine Prüfsicherheit garantiert.
Die Systeme arbeiten vernetzt und generieren eine umfangreiche Statistik in Echtzeit.
Diese Information wird eingesetzt, um die Gießprozesse zu stabilisieren und zu verbessern.
YXLON. X-ray technology at its best.
1 Kabine Y.MU231
2 Fertiges Rad
3 Kalibrier-Stufenkeil
1
2 YXLON. X-ray technology at its best.
Prüfteile
Y.MU231 Y.MU231 XL
Räder
4J x 12" bis
12J x 20"
4J x 12" bis
12J x 24"
Höhe inkl. Anguss (max.)
350 mm 400 mm
Durchmesser (max.)
550 mm 650 mm
Gewicht (max.)
30 kg 50 kg
Prüfteiltemperatur
5° C – 100° C 5° C – 100° C
Strahlenschutzkabine
Y.MU231 Y.MU231 XL
Maße (B x H x T)
3.150 mm x 2.300 mm
x 2.400 mm
4.500 mm x 2.250 mm
x 2.800 mm
Service-Türen
2.000 mm x
1.000 mm
2.000 mm x
1.000 mm
Bleiglasscheibe
400 mm x 600 mm 400 mm x 600 mm
Gewicht
7.500 kg 7.000 kg
Anschlusshöhe
Fördersystem
800 mm 800 mm
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Röntgensystem
Typ
Y.TU160-D05
Röhrenspannung
8 kV – 160 kV
Röhrenstrom
(max., bei 160 kV)
6,25 mA
Leistung (max.)
1.000 W
Brennfleckgröße (EN12543)
1,0 mm x 1,0 mm
Anschlusswerte
Umgebungstemperatur
5° C – 35° C
Luftfeuchtigkeit (max.)
80%, nicht kondensierend
Stromanschluss
3 N PE 400 VAC +10% – 15%, 50/60 Hz
Energieverbrauch
4,5 kW
Druckluft
4.000 l/h, min. 5 hPa
Aufgabenstellung
Wie bei fast allen Gießverfahren können auch in der
Produktion von gegossenen Aluminiumrädern Unregel-
mäßigkeiten auftreten. Dadurch darf weder die Stabilität
des Rades gefährdet sein, noch sollen optische Mängel an
der Oberfläche sichtbar werden. Das Röntgensystem
Y.MU231 findet diese Unregelmäßigkeiten zuverlässig.
Die Prüfung erfolgt größtenteils an Einzelbildern, die zu-
sammen das gesamte Rad abdecken. Die Prüfentschei-
dung wird entweder durch den Bediener oder durch die
ADR (Automatic Defect Recognition) Software Y.AI gefällt.
In Einzelfällen wird das Rad auch im händischen Betrieb
durchleuchtet.
Das führende Räderprüfsystem
Mit über 200 verkauften Systemen ist die Y.MU231 Familie
das erfolgreichste röntgenbasierte Räderprüfsystem aller
Zeiten. Insbesondere die Robustheit und die damit ver-
bundene hohe Verfügbarkeit machen es zum beliebtesten
System.
Bedienpult für Gießereien
Das Bedienpult ist auf die Anforderungen der modernen
Gießereien zugeschnitten. Mit industrietauglichen Kom-
ponenten und standardmäßiger Klimatisierung passt es
sich der harten Umgebung an. Um eine leichte Zugäng-
lichkeit zu gewährleisten, ist es als Standpult konzipiert.
Alle relevanten Informationen können am Pult auf einen
Blick erfasst werden. Vom Röntgensteuergerät über den
Industrie-PC bis zur Bedienung der ADR-Software Y.AI ist
alles in einem Pult untergebracht.
Optionen
YXLON bietet eine Vielzahl von Optionen für die Y.MU231
Familie an:
■
Y.AI für die vollautomatische Röntgenprüfung
■
Laschenkette für höchste Dynamik und Verfügbarkeit
■
Automatisches Rad-Erkennungssystem
■
Statistik-Server zur Gießprozessverbesserung
■
Stufenkeil zur regelmäßigen Bilqualitätsüberprüfung
■
Kalibrierrad zum Abgleich mehrerer Systeme
■
Digitale Kamera für Bildverstärker
■
9 Zoll Bildverstärker Y.XRS233
■
12 Zoll Bildverstärker Y.XRS303
■
Motorisierte Vergrößerungsachse
1 Unbearbeitete Räder
2 Bedienpult Y.MU231
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