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E rsa ECOS EL EC T 2 最 具性价比 的 在 线和离 线 式赛尔概 念的 选择 焊 ECOSELECT 2 适用于您的模块化生产线 作为选择焊系统中全球技术的领先者, Ersa 在其 VERSAFLOW 系列中又成功新增一款紧凑型选择 焊系统: ECOSELECT 2 。 在灵活性至上的中小规模生产中, ECOSELECT 2 无疑是最佳的解决方案。该机器的设计重点是保 证产品质量的可靠性和操作的简便性。通过其结 构清…

Ersa ECOSELECT 2
最具性价比的在线和离线式赛尔概念的选择焊
ECOSELECT 2
适用于您的模块化生产线
作为选择焊系统中全球技术的领先者,Ersa 在其
VERSAFLOW 系列中又成功新增一款紧凑型选择
焊系统:ECOSELECT 2。
在灵活性至上的中小规模生产中,ECOSELECT 2
无疑是最佳的解决方案。该机器的设计重点是保
证产品质量的可靠性和操作的简便性。通过其结
构清晰的智能软件,可以实现简单高效的机器编
程,并记录所有相关的生产参数。
编程方面的一大亮点是借助可选的 CAD
Assistant 2 软件能够实现图形编程。这样,在
保持生产机器运行的同时,依然可以快速方便
地进行离线编程。另外,还可通过 DXF 文件或
扫描的 PCB 进行机器编程。通过用户管理功能
可以禁止未经授权的机器操作。
销链式传送带 红外预热,可以通过顶部热
风对流加热器进行升级
带喷嘴的焊接模块,在相同轴
系统上可安装第二个锡缸
Ersa ECOSELECT 2 的特性
用于传输 PCB 的销链式传送带(单轨)
手动调节传送带宽度
可编程调节传送带宽度
进板和出板模块
带精密助焊剂喷涂器的助焊剂模块
底部的短波动态红外发热器
顶部热风对流加热
无铅单点焊接模块
采用第二个锡缸来处理两种不同的焊料
采用第二个锡缸来处理拼板
连线接口(例如,SMEMA 等)
采用摄影机/屏幕来监视焊接过程
条形码扫描器(条形码/2D)
电路板布局的 CAD 数据下载 (CAD Assistant)
通过触控面板进行操作
可追溯性
标配 /选项
与所有 ERSA 选择焊系统一样,ECOSELECT 2 也
配有可编程控制的高精度助焊剂喷涂器,能够以
点喷或线喷方式喷涂助焊剂。集成的喷涂控件可
以监测助焊喷头的位置。由于助焊剂喷涂过程控
制得极其精确,因此大大减少了助焊剂的消耗,
同时由于不存在过度喷涂的情况,进而确保了线
路板组件的清洁度。
位于底部的短波红外发热器可实现快速预热。根
据不同产品,可以决定是否启用底部预热的分段
功能。通过使用可选的顶部热风对流预热器,即
使是复杂的组件也能实现均匀预热。
ECOSELECT 2 的核心价值体现在焊接过程本
身。Ersa 开发的“瘦身”技术可在不形成桥接
的情况下完成 0° 焊接,从而将 DPM(缺陷率)
降到最低。锡缸几乎不需要保养维护,也不含有
任何消耗性零件。
创新的监测系统可以保证生产的一致性。总之,
采用在线和离线式赛尔概念的新型 ECOSELECT 2
是一款最具性价比的高品质选择焊。不论是对初
次使用的用户还是对中小生产规模的制造商,新
型 ECOSELECT 2 都是完美灵活的解决方案。
采用第二个锡缸来处理拼板
或两种不同的焊料
操作便利性极佳:助焊剂储
存罐补充助焊剂快速方便
通过可选顶部热风加热装置
实现完美预热

Ersa ECOSELECT 2
最具性价比的在线和离线式赛尔概念的选择焊
Ersa GmbH
Leonhard-Karl-Str. 24
97877 Wertheim
德国
电话:+49 9342 800-0
传真:+49 9342 800-127
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传真:+86-21-5239 2001
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预热模块(可选):
底部动态红外发热器: 最大 12 kW
温度范围:
0 - 200 °C [32 - 392 °F]
(功率可调)
顶部热风对流加热器:
6 kW
焊接模块:
不锈钢锡缸,集成在 3 轴定位系统 (X/Y/Z) 中,伺服
电机驱动
焊接喷嘴:
单点高精度喷嘴
最小的焊接喷嘴直径:
OD 4.5 mm [0.2SDSq]
(可根据要求提供更多
的喷嘴)
波峰高度:
最大 5 mm [0.2SDSq]
PCB 间隙:
最小 5 mm [0.2SDSq]
焊料量:
大约 13 kg [29 lbs]
(Sn63Pb);
大约 12 kg [26 lbs]
(无铅合金)
焊接温度:
最高 320 °C [608 °F]
加热时间:
75 分钟(加热到 280°C)
[加热到 536 °F]
定位速度:
X/Y:2 - 200 mm/s
[0.08 - 8SDSq/s];
Z:2 - 100 mm/s
[0.08 - 4SDSq/s]
焊接速度:
2 - 100 mm/s
[0.08 - 4SDSq/s]
定位精度:
±0.25 mm [±0.01SDSq]
氮气技术:
氮气供应: 本地供应
氮气注入:
锡缸上的 N
2
盖
所需压力:
3 bar [43.5 PSI]
氮气消耗量: 每个锡缸消耗约 1.5 m³/h
[53 ft³/h]
粒子洁净度: 建议为 99.999% (5.0)
尺寸(基本配置):
长度:
2,300 mm [91SDSq]
宽度:
1,730 mm [68SDSq]
高度:
1,612 mm [63SDSq]
重量: 约 900 kg
[1,984 lbs]
颜色:
RAL 7035/7016
传送带系统:
用于传输 PCB 的销链式传送带
传送带角度: 0° 固定
PCB 宽度(单轨):
63.5 - 406 mm
[2.5 - 16SDSq]
PCB 长度:
127 - 508 mm
[5 – 20SDSq]
PCB 顶部净空
(基本配置):
60 - 120 mm [2 - 5SDSq]
(从 PCB 底部开始测量,
除去 PCB 板边厚度
3 mm [0.3SDSq])
PCB 底部净空:
最大 60 mm [2SDSq]
(受限于焊接点位置)
PCB 板边:
5 mm [0.1SDSq]
传送带离地高度: 850/950 mm,±25 mm
[33SDSq/37SDSq ±1SDSq]
传送带速度:
2 - 10 m/min
[7 - 33SSSq/min]
托盘/PCB 重量: 最大 8 kg [18 lbs]
助焊剂模块:
安装在共轴系统上的精密助焊剂喷涂器
助焊剂储存罐:
2 l
定位速度:
2 - 200 mm/s
[0.04 - 8SDSq/s]
定位精度:
±0.25 mm [±0.01SDSq]
喷涂宽度:
2 - 8 mm [0.08 - 0.3SDSq]
(130 µm 喷头)
气动系统:
压缩空气供应: 本地供应
所需压力:
6 bar [87 PSI]
消耗量:
< 5 m³/h [< 177 ft³/h]
控制:
基于计算机的微控制器(最先进的控制技术)
过程可视化
所有过程参数输入
7 天计时时钟
机器状态控制
密码功能
生产、过程和可追溯数据记录
电气参数:
电源: 5 线制,
3 x 230/400 V,N,PE
电源容差范围:
±5 %
频率:
50/60 Hz
功耗: 19 kW(基本配置,
包含底部
预热系统)
保险丝最大额定值:
3 x 35 A
机器排风(基本配置):
排风管: 1 件,
外径 150 mm [6SDSq]
每个排风管的
排风量:
150 m
3
/h [196 yd³/h]
环境条件/噪音等级:
环境温度:
15 - 35 °C [59 - 95 °F]
持续噪音等级:
< 60 dB (A)
基本设计与结构:
固体钢结构
安全玻璃窗
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