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PREMIUM
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11/2021
Dreitank System mit drei separaten Kreisläufen
Intelligente Netzwerkkonnektivität für die Implementierung in Industrie 4.0 Umgebungen
Vollautomatischer 4Step (optional 5Step) Prozess: Reinigen, (MediumWipe
®
), Spülen (Stadtwasser), DI-Klarspülen,
Trocknen mit VMH
®
-TurboDigital Heißluft
6,5 Sekunden relative Zykluszeit für Reinigen / Spülen / Trocknen einer Eurokarte
Für die horizontale DCB- / Leistungselektronik-Reinigung (mit Option CWA
®
Hochleistungs-Verdichtertrocknung) geeignet
Automatische Messung Restionenkontamination und entsprechende Regelung der Klarspülqualität
Prozess- und Wartungsintervalle SPS gesteuert, Ereignisausgabe und Softwaresteuerung über Touchscreen
EDGELESS Design und VARIccess
®
Wartungszugänge: Höchste Kapazität, einfachste Wartung auf kleinster Stellfläche
HT Version für Hochtemperaturreinigen und -spülen bis 80 °C erhältlich
DCBsHybride (SiPs)Hybride (HDIs)Baugruppen
Die neuen kolb AQUBE
®
Systeme sind Reinigungsanlagen der nächsten Generation - noch effizienter, noch kompakter, noch
bedienungs- und wartungsfreundlicher, vorgerüstet für erweitertes Wassermanagement und cyber-physikalisch bereit für die
smarte Fabrik (SF ready).
Der AQUBE
®
XH9 ist ein vollautomatisches XXL Hochvolumen Feinstreinigungssystem für Baugruppen, Hybride, SiPs
etc. Mit der mit Abstand größten Prozesskammer in einem Batch-System für Baugruppenreinigung weltweit hat er eine
höhere Leistungskapazität per Reinigungszeit als jedes herkömmliche Inline System (860 / 19m² Eurokarten in einem
Reinigungszyklus - entspricht einer relativen Durchlaufzeit von 6,5 Sekunden pro Karte).
Mit bis 80 °C Reinigungs- und bis 120 °C Trocknungstemperatur auch bestens geeignet für Teilereinigung von Medizingeräten
und den Einsatz in der Fertigung medizinischer Elektronik.
Die parallel arbeitende Konfiguration von drei Tanks und drei separaten Kreisläufen sowie ClosedLoop Wasseraufbereitung
sorgt für kurze Taktzeiten und geringe Betriebskosten, die unerreicht niedrige Gesamtnutzungskosten ermöglichen.
Das Reinigungssystem kann mit allen gängigen Elektronikreinigungsbetriebsstoffen (Reinigungsmittel / Chemie,
etc.) betrieben werden, die vom Hersteller freigegeben sind.
Artikelnummer: 0905AQ9XH31 / 0905AQ9XH41 (HT Version)
Kapazität: bis 830 (19m
2
) Eurokarten in bis zu vier variablen
Einschubkörben
Reinigt Baugruppen, Hybride und Misprints von Verunreini-
gungen durch Kolophonium, Harz, Oxid und Löthilfswerkstoffe
Vollautomatisches High End 3-Tank, 3-Kreislauf PowerSpray
®
XXL Baugruppen-Feinstreinigungssystem
AQUBE
®
XH9
ClosedLoop
PowerSpray
®
Compliant
WEEE
Made in Germany
CLEANING TECHNOLOGY
Zertifizierungen:
Dieses System ist in seiner Standardausführung zertifiziert für
besonders Energie und Wasser sparenden Betrieb, für einfache
Bedienbarkeit sowie umfangreiche Sicherheitsfeatures.
kolb Cleaning Technology GmbH ▪ Karl-Arnold-Str.12 ▪ D - 47877 Willich ▪ Tel: +49 (0) 2154 9479 - 38 ▪ Fax: +49 (0) 2154 9479 - 47 ▪ e-mail: info@kolb-ct.com ▪ www.kolb-ct.com
Hauptanwendungsbereiche
Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021
Optional geeignetOptimal geeignet Optional geeignet Optional geeignet Nicht geeignet
Reinigen (Schlüsselprozess 1): Aus dem Reinigungstank (Tank A) wird die Reinigerflüssigkeit durch eine magnetgekoppelte
Pumpeneinheit angesaugt und über einen separaten Kreislauf mit einem regelbaren Volumenstrom in die PTFE gelagerten
wartungsarmen ASYNCHRO
®
Edelstahl-Sprührotoren mit patentierten PUSHFORCE
®
-Düsen geleitet. Deren Geometrie
gewährleistet eine flächendeckende und gründliche Reinigung auch an unzugänglichen und kritischen Stellen. Nach dem
Waschvorgang nimmt die Prozesskammer-Ventilumschaltung den Reinigerkreislauf bis zum nächsten Durchlauf aus dem
Prozess.
MediumWipe
®
(optionaler Zwischenprozess): Das Restmedium wird vom Reinigungsgut und aus dem Reinigerkreislauf
abgeblasen und vor der Ventilumschaltung in den Reinigungstank (Tank A) zurückgeführt.
Spülen mit Stadtwasser (Schlüsselprozess 2): Aus dem Spültank (Tank B) wird das Wasser über den zweiten
separaten Kreislauf in die Sprührotoren gepumpt. Stadtwasser hat (gegenüber DI- / VE-Wasser) den Vorteil der geringeren
Oberflächenspannung und spült somit gerade kritische Stellen wie Low Standoffs effektiver.
MediumWipe
®
(optionaler Zwischenprozess): Das Restwasser wird vom Reinigungsgut und aus dem Spülkreislauf
abgeblasen und in den Spültank (B) zurückgeführt.
Klarspülen mit DI- / VE-Wasser (Schlüsselprozess 3): Das DI- / VE-Wasser wird in einer integrierten MB-Patrone aus
Stadtwasser hergestellt und im zweiten Spültank (Tank C) vorgehalten. Über den dritten Kreislauf spült es leitende Ionen aus
den Vorprozessen ab. Dieser Vorgang wiederholt sich automatisch bis die programmierte Restionenmenge unterschritten ist.
MediumWipe
®
(optionaler Zwischenprozess): Abblasen und Rückführung des DI- / VE-Wassers in den Spültank (C).
Trocknen (Schlüsselprozess 4): Das Reinigungsgut wird mit der patentierten VMH
®
(Venturi Mixed Hot air) Technologie
getrocknet. Ein hoher Volumenstrom normaler Umluft wird dabei in eine Venturi-Düse geblasen. Der dort entstehen-
de Differenzdruck saugt (passiv) eine geringe Menge hocherhitzter Luft an. Das entstehende Luftgemisch sorgt in der
Prozesskammer für eine an allen Stellen gleichmäßig hohe Trockentemperatur (steuerbar zwischen 45 und 120 °C). Weitere
Vorteile sind Robustheit sowie geringe Betriebskosten. Es wird lediglich Energie für einen Lüfter und die Erhitzung einer sehr
geringen Luftmenge benötigt, den Rest erledigen Druckdifferenzen und Luftschachtgeometrie.
Wartung: Das System verfügt über ein VARIccess
®
Zugangssystem mit eingelassenen, anschlagvariablen Türen und
abnehmbaren Verkleidungen. Im Wartungsraum befinden sich u.a. die Abpumpeinheit, die optionale Nachdosiereinheit mit
Platz für einen 25 l Rohstoffkanister, einen 5 l Additivkanister und die MB-Patrone für die DI- / VE-Wasseraufbereitung. Die
Tankfüllstände werden ebenso wie Druckwerte und Wartungszyklen von der SPS überwacht und im Monitor angezeigt.
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Artikelnummer: 0905AQ9XH31 / 0905AQ9XH41 (HT Version)
AQUBE
®
XH9
11/2021
Vollautomatisches High End 3-Tank, 3-Kreislauf PowerSpray
®
XXL Baugruppen-Feinstreinigungssystem
Made in Germany
CLEANING TECHNOLOGY
kolb Cleaning Technology GmbH ▪ Karl-Arnold-Str.12 ▪ D - 47877 Willich ▪ Tel: +49 (0) 2154 9479 - 38 ▪ Fax: +49 (0) 2154 9479 - 47 ▪ e-mail: info@kolb-ct.com ▪ www.kolb-ct.com
Applikationsübersicht
Baugruppen
Hybride
Misprints
Schablonen
Siebe, PumpPrints
Misprints
Lötrahmen
Lötcarrier
Lötmasken
ESD Kisten
Behälter
Magazine
Kondensatfallen
Filter
Bleche
Optional geeignete Anwendungen können durch die entsprechenden Optionen ebenfalls optimal realisiert werden.
Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021
Die wichtigsten Standard-Features
□ PowerSpray
®
Technologiebundle: Magnetgekoppelte XXL-Power (Tank A) und S-Power (Tank B, Tank C) Pumpeneinheiten,
zweifach ASYNCHRO
®
Volumen Spührotorensystem mit wartungarmen PTFE gelagerten Edelstahlrotoren und PUSHFORCE
®
Spezialdüsen, "Option100" Softwareprogramm (100 frei wählbare Prozessprogramme)
■ PolyPower
®
XL-Konfiguration mit XL-Power Pumpeneinheit
■ EATON Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit Modulerweiterung für Sonderprogrammierungen und
Technologieerweiterungen
■ Smart Factory ready: DNAccess
®
(Standard) für Remote Control (siehe Optionen) und Traceability mit versenkbaren Touch -
Monitor und integriertem Industrie PC (siehe Optionen)
□ Hochauflösendes 10" (1.024 x 600 px) Display mit kapazitivem Multi-Touch mit intuitivem Prozessüberblick
□ Doppelwandige Schleusentür mit Elektroantrieb: transparent oder prozessbedingt mit innerer Scheibe aus VA-Stahl
■ Integrierte 4-fach LED-Wechsellichtleiste im Systemrahmen zur Prozessstatusanzeige
□ Unterer VA Waschauszug, ESD-sicher mit Erdungspunkt für den Bediener
□ Vollstromgrobfilter (Prozesskammer)
□ Feinfilter für Reinigungs- und Spülkreislauf
■ Heizung für Tank A (Reinigen)
□ Automatische Messung Restionenkontamination und Regelung der Klarspülqualität
□ Regelbare DI- / VE-Wasser Misch-Verschneideeinheit
■ VMH
®
TurboDigital Heißluft-Verdunstungstrocknung (Regelbereich 45 - 120 °C)
□ ClosedLoop Kreislauf-Aufbereitung für Reinigen und Spülen
■ HMA Software und Vorbereitung für HMA-Hardware (Schwermetalladsorber für den Reinigungskreislauf) (siehe Optionen)
□ Platzvorhaltung für optionale DI- / VE-Wasser Aufbereitungspatrone
□ Wasserwechsel für Spülwasser und Hebeanlagenfunktion
□ Sicherheitsfeatures: Sicherheitsverriegelung der Prozesskammertür, Überlaufalarm für alle Tankabschnitte,
Überhitzungsschutz für alle Heiz- und Trocknungselemente, Endschalter für alle motorbetriebenen Ventile und Antriebe,
Personenschutzisolationen
■ VARIccess
®
Servicezugänge mit Rechts- und Linksanschlag (Seitentüren) und zum Aushängen (Frontverkleidung,
Seitentüren, hinterer Versorgungsholm)
■ EDGELESS Gehäusedesign. Türen, Verkleidungen und Scharniere kantenlos eingehaust, Depot für
Traceability-Scanner und Monitor in der Seitenwand eingelassen
□ Prozesseinheiten aus elektrolyseresistenten Elementen
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Artikelnummer: 0905AQ9XH31 / 0905AQ9XH41 (HT Version)
AQUBE
®
XH9
Vollautomatisches High End 3-Tank, 3-Kreislauf PowerSpray
®
XXL Baugruppen-Feinstreinigungssystem
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■ = AQUBE
®
-exklusive Komponenten (vs. kolb PSE Economy Serie)
Made in Germany
CLEANING TECHNOLOGY
kolb Cleaning Technology GmbH ▪ Karl-Arnold-Str.12 ▪ D - 47877 Willich ▪ Tel: +49 (0) 2154 9479 - 38 ▪ Fax: +49 (0) 2154 9479 - 47 ▪ e-mail: info@kolb-ct.com ▪ www.kolb-ct.com
Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021