00198658-02_UM_SX12-V3_CS - 第226页
5 Úlohy na osazovacím automatu Provozní návod SIPLACE SX1/SX2 ed ice V2 a V3 5.1 Profily pracovníků Od verze softwaru SR.713.1 Vydán í 12/2020 226 5.1.1 Úroveň obsluhy Výroba 5.1.1.1 Činnosti Na obsluhující personál a pe…
Provozní návod SIPLACE SX1/SX2 edice V2 a V3 5 Úlohy na osazovacím automatu
Od verze softwaru SR.713.1 Vydání 12/2020 5.1 Profily pracovníků
225
5 Úlohy na osazovacím automatu
Tato kapitola obsahuje témata, která jsou třeba při každodenní práci na
lince SIPLACE znát. Jsou zde rady, jak můžete již předběžně učinit nezbytná opatření k tomu, aby
bylo možné minimalizovat prostoje stroje, takže je při výrobě dosaženo co možná nejvyšší efekti-
vity linky SIPLACE.
5.1 Profily pracovníků
5
Určité funkce smí spouštět a aktivovat pouze personál s odpovídajícím školením. Přitom je třeba
rozlišovat následující úrovně ovládání:
–Výroba
– Rozšířená výroba
– Servis (zákazníka)
Úrovně obsluhy „Rozšířená výroba“ a „Servis (zákazníka)“ lze chránit heslem.
UPOZORNĚNÍ
Používání ke stanovenému účelu kvalifikovanými pracovníky
Při používání v rozporu se stanoveným účelem může dojít k ohrožení zdraví nebo života
a k věcným škodám.
Spouštění, obsluhu nebo jiné práce na osazovacím automatu smí provádět pouze
příslušně kvalifikovaný personál. Více informací naleznete v této kapitole 1.3.6
,
Strana 26
.
Kvalifikace musí být prokazatelná školením nebo zaučením pracovníků. Zaučování
musí provádět pracovníci kvalifikovaní a schválení společností SIPLACE. Přehled
kurzů školení je uveden v části 1.4
, Strana 28.
5 Úlohy na osazovacím automatu Provozní návod SIPLACE SX1/SX2 edice V2 a V3
5.1 Profily pracovníků Od verze softwaru SR.713.1 Vydání 12/2020
226
5.1.1 Úroveň obsluhy Výroba
5.1.1.1 Činnosti
Na obsluhující personál a personál, který provádí údržbu by měly být přeneseny následující úkoly:
– Kontrola přiřazení součástek k podávacím modulům
K tomu by měla probíhat vícekrát denně, nejlépe na začátku směny, kontrola vybavení,
aby bylo zajištěno vybavení správnými součástkami.
– Zásobování podávacích modulů dostatečným počtem součástek
– Včasné doplňování součástek popř. včasné spojování pásů
– Včasné vyprazdňování nádoby na krycí fólie (např. po každém spojování pásů)
– Zkontrolujte správnou polohu odebírání součástek (viz obr. 5.13 - 1
)
– Kontrola toku materiálu - desek plošných spojů jak ve vstupním tak i ve výstupním pásu
– Kontrola kvality osazování
– Namátková kontrola desek plošných spojů před letovací pecí
– Dodržování předpisů pro ECS
– Sledování poruchových hlášení na stanici, a pokud je to nutné, předávání informací seřizo-
vačům
– Provádění údržbářských prací, které jsou specifikovány v návodu k údržbě
5.1.1.2 Potřebné nářadí
Všichni obsluhující pracovníci by měli být vybaveni dále uvedenými nástroji. Doporučujeme umís-
tit nástroje do vhodného obalu, aby se zabránilo zraněním při vyjímání (např. pinzetami).
Každý pracovník obsluhy osazovacího automatu potřebuje:
– Sada operátora (č. výrobku 00349303-xx)
–Pinzeta SMD
– Štětec s krátkým vlasem pro čištění stolu součástek
– Sada malých plochých a křížových šroubováků
– Nůžky ke spojování pásů (nepoužívat žádné běžné nebo stranové nůžky)
– Kleště na spojování pásu (č. výrobku 02102987-xx)
Provozní návod SIPLACE SX1/SX2 edice V2 a V3 5 Úlohy na osazovacím automatu
Od verze softwaru SR.713.1 Vydání 12/2020 5.1 Profily pracovníků
227
– Materiál pro spojování:
– Spojovací plechy (4 000 kusů), č. výrobku 00318671-xx
– Spojovač pásů SMD 4, 3 mm (4 000 kusů), č. výrobku 00356343-xx)
– Spojovač pásů SMD 16 mm (1 000 kusů, č. výrobku 00356344-xx)
– Mazací tužka nebo tužka ze skelných vláken k čištění značek
– Vodovzdorné tužky k označování stop
– Vysavač s vhodným sacím nástavcem
5.1.2 Úroveň obsluhy Rozšířená výroba
5.1.2.1 Činnosti
Seřizovací personál by měl být pověřen následujícími úkoly:
– Partner pro komunikaci s obsluhujícím personálem
– Vedení provozního deníku stroje
– Monitorování a provádění údržby ve stanovených intervalech
– Kontrola pracoviště s ohledem na čistotu a bezpečnost
– Kontrola dodržování předpisů pro ECS
– Provádění kontrol jakosti
– Sledování hlášení chyb a jejich předávání dále
– Kontrola odstranění závady
– Včasná příprava veškerých materiálů pro výrobu zakázek jako
například
– Desky plošných spojů (DPS)
– Materiál pro spojování
– Pájecí pasty
– Konstrukční součástky
– Podávací moduly atd.
– Přestavba stanice na novou výrobní dávku
– Kontrola nastavení podávacích modulů:
– Délka kroku
– Odebírací pozice
– Kontrola dat managementu
– Kontrola dat managementu z MaDaMas nebo OIS
– Podněcování změn v programu osazování prostřednictvím kompetentního programátora
– Zajištění plynulého vyměňování informací mezi jednotlivými skupinami