FX-2操作手册.pdf - 第196页
操作手册Ⅱ ⑩坏板标记位置 输入从电路原点(电路位置基准)起到基准电路的坏板标记中心位置的距离。 电路原点 坏板标记坐标 上述情况时,输入 X=a 、 Y=b 。 对坏板标记的要求条件 :坏板标记与基板颜色反差要大 、大小直径要 1.5mm 以上。 注意:识别坏板标记需 要一定时间,故节拍速率会相应 减慢。 ⑪ 基板高度、基板厚度、 背面高度 输入方法与单电路板相同。 < 坏板标记使用方法与流程 > ⅰ) 在基板数据里输入坏…

操作手册Ⅱ
①基板尺寸
输入包括所有电路基板的外形尺寸。
②定位孔位置
与单电路板相同,输入由基板原点到基准针的位置的尺寸。
③基板设计偏移量
与单电路板相同,输入由基板原点到基板端点位置的尺寸。
④电路尺寸:输入电路的外形尺寸(贴片坐标都包括在内的尺寸)。
⑤电路设计偏移量:输入从基准电路的
电路原点到基准电路的左下角
(与基板的流动方向无关
为常定点)的尺寸。
⑥首电路位置:为
电路原点
。根据基板原点确定基准电路(即电路原点)位置,输入该电路原
点尺寸。
※在矩阵电路板(多电路板)的情况下,可分别设定基板原点和电路原点(也是贴片基板原
点)。即通过“定位孔位置”或“基板设计偏移量”设定基板原点,把“首电路位置”指定
为电路原点。
⑦电路数目
以传送方向为 X,与传送垂直的方向为 Y,输入 XY 各方向上的电路数。
矩阵电路板(多电路板)能够建立的电路数达 1200。
⑧电路间距
以传送方向为 X,与传送垂直的方向为 Y,输入 XY 各方向上电路间的尺寸(输入电路原点间
的尺寸时,注意区别正负值)。
⑨BOC 标记位置
输入从基板原点,或电路原点到各 BOC 标记中心位置的尺寸。
在「基本设置」中选择“使用基板标记”时,是指从基板原点到 BOC 标记中心
位置的尺寸;
选择“使用电路标记”时,是指从电路原点到 BOC 标记中心位置的尺寸。
例
)
电路外形尺寸
电路外形尺寸
Y
电路设计偏移
基准电路
3-20

操作手册Ⅱ
⑩坏板标记位置
输入从电路原点(电路位置基准)起到基准电路的坏板标记中心位置的距离。
电路原点 坏板标记坐标
上述情况时,输入
X=a、Y=b。
对坏板标记的要求条件:坏板标记与基板颜色反差要大、大小直径要 1.5mm 以上。
注意:识别坏板标记需要一定时间,故节拍速率会相应减慢。
⑪基板高度、基板厚度、背面高度
输入方法与单电路板相同。
<坏板标记使用方法与流程>
ⅰ)在基板数据里输入坏板标记坐标。
ⅱ)传送基板前,在不良电路的坏板
标记坐标处上打上坏板标记。
ⅲ)生产前,坏板标记感应器将读取
各电路的坏板标记,对被识别出有坏
板标记的电路予以忽略,不进行贴
片。
a
b
3-21

操作手册Ⅱ
例 1)矩阵电路板
(多电路板)
的数据输入示例
以左下的电路作为基准电路、以电路的左下角作为电路原点时:
①前面基准、左→右时(外形基准)
120 50
50 30
20 60
25 175
②前面基准、右→左(外形基准)
120 50
50 30
20 60
25 175
基板外形尺寸 X=200 Y=120
定位孔位置
X=* Y=*
基板设计偏移量
X=0 Y=0
电路外形尺寸
X=50 Y=30
电路设计偏移量
X=0 Y=0
首电路位置
X=-175 Y=20
电路数目
X=3 Y=2
电路间距
X=60 Y=50
电路原点
基准电路
基板原点
基板设计端点
基板外形尺寸 X=200 Y=120
定位孔位置
X=* Y=*
基板设计偏移量
X=0 Y=0
电路外形尺寸
X=50 Y=30
电路设计偏移量
X=0 Y=0
首电路位置
X=25 Y=20
电路数目
X=3 Y=2
电路间距
X=60 Y=50
电路原点
基准电路
基板原点
基板设计
端点
3-22