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4OM-1842 5-7 Pignone Adesione di sporcizia e/o componente Soppressore Sollevamento, deformazione e/o adesione del componente sul lato interno Gancio anteriore Deformazione Ingranaggio di presa nastro di copertura Adesion…

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5-6
(2) Errori frequenti di prelievo su numeri di alloggio caricatore specici
Errori frequenti di prelievo
su numero di alloggio
caricatore specifico
Controllo del funzionamento
Correzione
OK
Non OK
Nota (b)
OK
OK
Non OK
Nota (a)
Controllo caricatore
Collazione
con i dati della
libreria componenti
Verifica dei dati di
compensazione
caricatore (B)
Regolazione
F4E4
Note
(a) Fare riferimento alle Figure 4E5 e 4E6 nella pagina successiva per i
punti di controllo sui caricatori a nastro.
(b) Quando è installato un caricatore a nastro caricato con componenti
diversi, è necessario controllare la posizione di prelievo (dati), e i
dati di compensazione del caricatore (B) devono essere cancellati o
modicati per i nuovi componenti dopo la modica del programma
perché è preparata per i componenti precedenti.
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2.2 Risoluzione dei problemi relativi ai sintomi
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5-7
Pignone
Adesione di
sporcizia e/o
componente
Soppressore
Sollevamento,
deformazione e/o
adesione del
componente
sul lato interno
Gancio anteriore
Deformazione
Ingranaggio di
presa nastro
di copertura
Adesione di sporcizia
e/o componente
Spazio libero, deformazione
e/o sporcizia
Posizione di prelievo
Area di spellicolazione
Posizionamento e/o eliminazione
della deviazione di posizione
F4E5
Ingranaggio di
presa nastro
di copertura
Adesione di
sporcizia e/o
componente
Filettatura del nastro di copertura
Dovrebbe essere montato
correttamente.
F4E6
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2.2 Risoluzione dei problemi relativi ai sintomi
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3. Risoluzione dei problemi relativi agli errori di
posizionamento
3.1 Cause e rimedi per gli errori di posizionamento
(1) Deviazione di posizione e angolare del posizionamento componenti
(1-1) Individuazione della situazione che ha generato l’errore
Le deviazioni di posizione e angolari possono essere generate durante la
Procedura C o D ed E.
Fare riferimento alla Fig. 4E1.
Posizionando un componente sulla PCB a cui è stato apposto del nastro
biadesivo, è possibile controllare e determinare in quale procedura sono
generate le deviazioni di posizione e angolari.
Quando una deviazione di posizione è generata sul nastro biadesivo, signica
che le deviazioni di posizione e angolari si vericano durante la Procedura C.
Quando non è generata alcuna deviazione di posizione sul nastro biadesivo,
signica che le deviazioni di posizione e angolari si vericano durante la
Procedura D o E.
(1-2) Deviazione di posizione e angolare durante la Procedura C
Quando è generata una deviazione di posizione dovuta al movimento della
testina dopo il riconoscimento dei componenti, o una deviazione di rotazione
dovuta alla correzione dell'angolo di posizionamento, la deviazione può
essere causata principalmente dai due fattori che seguono.
Deterioramento della forza di aspirazione del vuoto
Vibrazioni o urti durante il movimento dell'ugello (testina)
Quando esiste uno dei fattori di cui sopra, i componenti instabili (componenti
che non possono essere prelevati in condizioni stabili) - come quelle mostrati
in F4E7 - sono direttamente interessati.
Quando è generata una deviazione di posizione dei componenti (i componenti
dello stesso tipo utilizzati nella produzione precedente), controllare i fattori
di cui sopra.
Per quanto riguarda la forza di aspirazione del vuoto, controllare l'ugello e la
linea di aspirazione.
Per quanto riguarda la vibrazione durante il movimento degli ugelli,
controllare i relativi punti della Procedura C.
Resistenza, bobina,
LED, eccetera, la cui
superficie è arrotondata
e scivolosa
Condensatori, eccetera,
i cui elettrodi sono
sporgenti e causano la
perdita del vuoto
Resistenza variabile,
eccetera, che non può
essere prelevata in
condizioni stabili
Componenti facilmente dislocati durante il posizionamento (esempio 1) F4E7
Note
Quando sulla supercie superiore di un componente è presente una parte
sporgente, questa provoca l’usura della supercie inferiore dell’ugello, che
a sua volta provoca errori durante l'apprendimento tramite illuminazione di
riconoscimento dei componenti.
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3. Risoluzione dei problemi relativi agli errori di posizionamento