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NPM 服务手册 4.2 搬送传送带和基板支架 ( 单轨传送带 ) EN1SCC-83-020-C0 4.2-4 4.2.3 搬送轨道的宽度和平行度 Unit No. N610070183 AA 4.2.2 搬送轨道的高度和平面度 搬送轨道的宽度和平行度 搬送框架的真直度 = 使用治具 = 块规 千分表和磁性支架 4. 1. 通过磁性支架，在贴装头上 安装千分表。 2. 测量搬送框架侧面的真直度 。 = 基准值 = 搬送框架的真直度…
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4.2 搬送传送带和基板支架 (单轨传送带)
EN1SCC-83-020-C0
4.2-3
搬送轨道平面度的调整
1. 在前项的 ‘■搬送轨道的高度调整’ 里确认轨道高度后，在固定轨道和可动轨道的左右 4 处，用千分表比较测
量，并确认平面度。(图 1)
=基准值=
搬送轨道平面度 : 在 ± 0.05 mm 以内
2. 平面度在基准值的范围以外时，按照前项 ‘■搬送轨道的高度调整’ 的方法，调整轨道的高度。
夹具板的调整
=使用治具=
成套块规
3.
1. 夹具在下限位置时，确认夹具上面和轨道压板
之间的间隙。 (图 1)
=基准值=
夹具在下限时的间隙: 9.65 ± 0.05 mm
2. 间隙在基准值的范围以外时，调整夹具和汽缸的
安装位置。
3. 夹具在上限位置时，确认夹具上面和
轨道压板之间的间隙。
=基准值=
夹具在上限时的间隙: 在 0.1 mm 以内
4. 让夹具开闭，用速度控制器调整汽缸的速度。(图 2)
=基准值=
A(关闭夹具) : 从关闭状态下，将旋钮向打开方向转动 2.5 周 (参考值)
B(打开夹具) : 从关闭状态下，将旋钮向打开方向转动 1.5 周(参考值)
(图 1)
A
B
(图 2)
(图 1)
块规
9.65 ± 0.05
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EN1SCC-83-020-C0
4.2-4
4.2.3 搬送轨道的宽度和平行度
Unit No. N610070183AA
4.2.2 搬送轨道的高度和平面度
搬送轨道的宽度和平行度
搬送框架的真直度
=使用治具=
块规
千分表和磁性支架
4.
1. 通过磁性支架，在贴装头上安装千分表。
2. 测量搬送框架侧面的真直度。
=基准值=
搬送框架的真直度: 在 0.05 mm 以内
=注意=
在贴装位置的 408 mm 范围内测量。
请拆下测量位置的盖类。
由于搬送框架侧面有汽缸和传感器，
不能将千分表在接触到的状态下测量轨道的全长。
在有些部分的轨道側面上，通过块规，用千分表测量。(图 1)
3. 平行度不在基准值的范围内时，用搬送框架安装托架进行调整。
=注意=
固定轨道侧的右侧的搬送框架安装托架被弹簧销粗略地定位。
搬送轨道的安装
5.
1. 确认搬送框架侧面和轨道内侧的平行度。(图 2)
=注意=
搬送轨道框架和轨道外侧的高度差为约 0.5 mm。
如果将间隙规 (0.5 mm) 夹入在轨道和汽缸之间，
就可以将轨道平行地固定住。(图 3)
(图 1)
块规
(图 2)
基准面
调整轨道平行度
(图 3)
间隙规 (t=0.5)
夹具汽缸
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4.2-5
搬送轨道宽度调整部止动器的尺寸
搬送轨道宽度的偏差
=使用治具=
块规
6.
1. 卸下固定侧和可动侧的按压板。
2. 将轨道宽度调整到 50 mm，将块规放在轨道之间，
确认对于轨道的全长宽度，偏差在基准值的范围内。(图 4)
=基准值=
轨道宽度偏差 : 在 0.2 mm 以内
3. 轨道宽度的偏差不在基准值的范围内时，
调整轨道的安装位置。
=注意=
左右边的轨道宽度极端不同时，
调整用于连接左右的滚珠丝杠的同步皮带的滑轮部。
轨道宽度
=使用治具=
标尺
=标准值=
原点时显示宽度 : 481 mm
原点时轨道宽度 : 481.5 mm
最小轨道宽度 : 47 ~ 49 mm
最大轨道宽度: 501 ~ 593 mm
=注意=
原点时的轨道宽度显示在 481 mm，实际的轨道宽度将为 481.5 mm。
实际测量的宽度不在显示宽度的 0.5 mm 以上的范围内时，调整作为轨道宽度检测挡板的螺栓的长度。
7.
1. 在关闭轨道，并将可动轨道托架接触到止动螺栓的状态下，测量最小轨道宽度。
2. 在打开轨道，并将可动轨道托架接触到止动螺栓的状态下，测量最大轨道宽度。
=注意=
轨道宽度为最小、最大宽度时，左右边的止动螺栓应同时接触到可动轨道托架上。
最大轨道宽度止动器
15.6
±
31.0
轨道宽度检测挡板
最小轨道宽度止动器
71.4±0.2
(图 4)
将块规在全长范围内移动