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13 圖 2 .2 輸送帶 正 轉 及 反轉 設定 圖 2 .3 輸送帶 停 止 2 .2 板寬 ( 圖 1 . 7) ： 按 下圖 2 .1 中 的 板 寬， 會 出 現 圖 1 .7 畫面， 可 使用旋轉輪 設定板寬， 待 設 定 完成 後 按 下 返回 系統 會 將 板寬調整功能 鎖 定， 並 回 到 圖 2 .1 之 D e b ug 畫面 。 2 .3 三 色 燈 ( 圖 2 . 4) ： 按 紅 燈 或 黃 燈 或 綠 燈 …
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圖1.34 已測試次數
1.5.2.2 連線模式：在連線模式時，若系統故障或不想檢測，則需按下通過，畫面會顯
示通過（圖 1.35）， 使 PCB 不經檢測，直接流向後站。
圖1.35 通過畫面
1.5.2.3 單機模式：在單機模式，可選擇連續測試，當測試完成板子取出 0.5 秒，下一
板放入 0.5 秒，即自動進板測試；選擇單次測試時，當測完一板，下一板需再
按單次測試，才會再進板測試（圖 1.31）。
1.5.2.4 隱藏鍵設定：在圖 1.30 或圖 1.31 或圖 1.32 畫面中的四個角落有四個隱藏鍵，
可分別跳至起始頁及 DEBUG 畫面。若在兩秒內連續按下左下角及右下角之隱
藏鍵，則可以跳至圖 1.1 之起始頁面，若在兩秒內連續按下左上角及右上角之
隱藏鍵，則可以進入 Debug 畫面(圖 2.1)。
2 Debug 畫面：若在圖 1.30 或圖 1.31 或圖 1.32 畫面中，兩秒內連續按下左上角及右上角之隱藏
鍵，則可以進入 Debug 畫面(圖 2.1)。
圖2.1 DEBUG 畫面
2.1 輸送帶(圖 2.2)：按正轉或反轉，輸送帶立即正轉或反轉且畫面跳至圖 2.3，按下停止，輸
送帶立即停止且畫面跳回圖 2.2；按返回畫面跳回圖 2.1。
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圖2.2 輸送帶正轉及反轉設定
圖2.3 輸送帶停止
2.2 板寬 (圖1.7)：按下圖 2.1 中的板寬，會出現圖 1.7 畫面，可使用旋轉輪設定板寬，待設
定完成後按下返回系統會將板寬調整功能鎖定，並回到圖 2.1 之 Debug畫面。
2.3 三色燈 (圖2.4)：按紅燈或黃燈或綠燈或蜂鳴器或電射可分別測試是否動作正常；按返回
畫面會跳回圖 2.1 之 DEBUG 畫面。
2.3.1 雷射自動測試:：
l 雷射 ON 的時機：當進板主程式開始檢測(夾板)，即令雷射 ON。
l 雷射 OFF 的時機：
n 收到檢測完成(放板)的信號即 OFF。
n 按在檢測時按復歸即 OFF。
n 按急停開關即 OFF。
圖2.4 三色燈
2.4 監控 (圖2.5)：可由圖 2.5 選擇輸入(X)、輸出(Y)、步進(S)、連線四個選項，以監控 PLC
程式執行的狀態。
圖2.5 監控
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2.4.1 輸入(X)：可利用圖 2.6 及圖 2.7 中的 X80~X9F並對照表 2.1，監測 PLC 的輸入點是
否正常。
圖2.6 輸入 1
圖2.7 輸入 2
2.4.2 輸出(Y)：可利用圖 2.8~圖 2.10 中的 Y100~Y120 並對照表 2.1，監測 PLC 的輸出點
是否正常。
圖2.8 輸出 1
圖2.9 輸出 2
圖2.10 輸出 3
2.4.3 PC & PLC I/O: 可使用此功能配合 AOI 主程式，檢視 PC 及 PLC 間的輸入及輸出訊
號。