GT 参数详解GKG印刷机参数调试方法 - 第3页
二、制程—— PCB、钢网、 运输参数详解 （一） PCB 设置 ：根 据客户需求 ，输入产品 名称及型号 ，按照 PCB 或载具实 际尺寸，输 入长宽厚度 。 注： G9 ，为手 动调节平台 ，因此在此 界面输入厚 度无用。 钢网设置 ： 默认为 734 尺寸 ，若使用钢 网定位功能 ，需要 输入实际钢网 尺寸，这样 软件会根据 钢网尺寸计 算定位气 缸定位的位置 。 预定生产数量 ：默认为 0 ，即不设定 预定数量， 若设定了 数值…
一、主界面——各功能简介
如红框内所示，此部分为所
有功能的集合按钮，包括工
程、应用、设置、信息等。
此部分集合了常用的功能，
包括刮刀前进、后退，及人
工、手工清洗。
如图所示，红框内为生产实
际常用界面，包括新建工程、
录入修改、更换程序、生产
选项设置及开始停止选项，
这六项功能，方便客户实现
制程与修改的需要。
此部分集合了归零、IO检测、
各轴运动控制（不包括调
宽）、权限设定，以及软件
退出。
注：以上所有功能会
在后续详细介绍。
二、制程——PCB、钢网、运输参数详解（一）
PCB设置：根据客户需求，输入产品名称及型号，按照
PCB或载具实际尺寸，输入长宽厚度。
注：G9，为手动调节平台，因此在此界面输入厚度无用。
钢网设置：默认为734尺寸，若使用钢网定位功能，需要
输入实际钢网尺寸，这样软件会根据钢网尺寸计算定位气
缸定位的位置。
预定生产数量：默认为0，即不设定预定数量，若设定了
数值，当软件生产到预定数量时，会自动停止生产。
控制方式：此功能应用于国外机，软件默认自动生产，手
动控制方式，为软件每一步的动作，都需要手动确认。
运输设定：宽度自动根据PCB实际宽度自动默认＋1mm，进出板速度为软件默认750，上
限1500，可根据客户实际生产要求设定，若进出板速度加大，则到位延时也对应加大，
以免进板速度过快，导致PCB撞击挡板气缸发生反弹。
出板延时：出板延时主要针对于PCB板，有较多镂空位置，设定出板延时，目的是在出
板感应器感应到没有板时，仍按照预设的时间，继续皮带传动，防止PCB板未出导轨，
接驳台进板，发生撞机故障。
导轨夹紧量：默认1mm，为机器定位PCB板时，导轨夹紧PCB的余量，若客户的PCB板
较薄，可修改夹紧量，保证夹持平稳。
进出板方向：可根据实际需要选择进出板方向，可左进左出、右进右出，左进右出，右
进左出，同时设定好的进出方向，会在软件主界面实时显示，如右上图所示。
送板功能：此功能根据机型的不同，G9的送板距离不超过3mm，GT+的送板距离约为
8——10mm左右，送板功能的主要目的是：印刷小板，而接驳台与导轨距离过远，导致
掉板，因此使用送板功能，降低掉板几率。
注：G9与GT+，在摆线的时候，不
能将接驳台轨道伸入印刷机内部，
防止撞机。
三、制程——清洗参数详解（二）
1、来回清洗：勾选此选项，软件会根据清洗方式+次数，从后往前清洗，之后再从前往后清洗，如此往复一个循环，此为来回清洗。
2、一体式清洗：勾选此选项，软件进入默认模式清洗，即下方的清洗方式不再启用，一体式清洗与普通模式清洗的区别为：一体式包含湿擦+真空+
干擦三中模式，以清洗胶条两端的棱为前后，靠近清洗架一端的棱首先为湿擦，中间吸气槽为真空，末端的棱为干擦，一体式清洗边转边清洗，到达
清洗终点时，清洗架下降回到原点，并将脏的清洗纸转走，与普通模式相比，一体式清洗具有省纸、省时、省空间的优点。
3、待机超时清洗：机器待板超过预设时间，软件会自动清洗一次，防止孔内过干，造成印刷时少锡，但此功能需要等待/暂停界面才有用，停止生产
此功能自动屏蔽。
4、从后往前清洗：勾选此功能，机器会从普通清洗模式的终点开始从后往前清洗，之后再从前往后清洗，减少普通模式从前往后的清洗距离，缩短
清洗时间。
5、印刷后喷清洗液：针对于大板，软件默认印刷前喷清洗液，印刷后喷，防止印刷周期过长，清洗液干掉，造成清洗不干净，达不到清洁效果。
6、清洗起点与清洗长度：根据软件自动默认生成，需要修改清洗长度即可。
7、清洗速度：默认50，上限100，可根据实际需要修改即可，但建议清洗速度不要太大，以免达不到理想的清洗效果。
1、人工清洗间隔：默认为0，可根据实际需求设定数值，当软件生产
数量达到默认值后，会自动提示人工清洗。
2、清洗液延时：默认1500ms，若清洗液浸淋较少，加大此参数即可。
3、真空吸延时：加大延时，真空吸会延长吸附时间，再进行擦拭。
4、湿擦转纸数：1个pulse，对应擦拭距离1.3mm左右，默认25，若
不够湿擦转纸距离不够，加大即可。
5、干擦转纸数：与上述相同，但默认为10，使用此参数即可满足生
产，若客户需要，修改加大或减小即可。
6、转纸速度：默认6000，数值越大，转纸速度越大。