GT 参数详解GKG印刷机参数调试方法 - 第6页
五、制程—— PCB定位与MA RK点设置 1 、 MARK 点设 置 ：如红框 所示， GT+m ark 点的选取 方式为手动 选取 , 同时取 像方式分为 单照 / 双照， 单照只照取 PCB ，双照照 取钢网与 PC B ，双照 印刷质量更为 稳定，单照 生产周期更 短，同时更 多的满足客 户未开 M ARK 点的钢网 。 2 、 标志点个 数 ：可选取 3——4 个 ma rk 点，以及 添加防呆点 ，防止 PCB 放 反造成的…
四、制程——挡板气缸、CCD视野与调节选项
1、挡板气缸移动：此参数跟机PCB尺寸自动默认生成，修改此参数主要应用于PCB有缺口，或客户钢网为双开，钢网孔位不居中时使用。
2、CCD视野：此参数可在对准钢网时使用，手动检查PCB与钢网孔位是否对准，同时也可应用于LED倒装时，PCB与钢网对准。
3、导轨夹紧：1）导轨上压片上压印刷：在PCB定位之前，上压片自动伸出，在印刷整个过程中，压片不收回，只有停止生产或取消此选项压片才会
收回，同时使用上压边需要注意，PCB不可高于导轨！
2）导轨上压片收回印刷：在PCB定位之前，上压片自动伸出，在上升印刷时，自动收回，减少PCB与钢网的间距。
4、使用吸板真空：吸板真空的主要目的有两个：一是增加PCB在印刷及脱模过程中保证平稳性，二是透过真空，增加焊点锡量。
1、调节选项：包含刮刀后退、CCD前进/后退、Z轴上升、Z轴回到取像位置，此部分
在制程时，对准刚网及PCB后的常见操作。
2、钢网定位：钢网定位功能主要应用于常见的频繁换线或按时定期机洗钢网，钢网
定位的主要优点是，定位当前对准后的钢网位置，在拆卸钢网后，不再需要手动对准
即可完成PCB与钢网的对准，但使用此功能需要注意的时，刚刚定位近能移动Y方向，
因此网框压板支架若被移动，那么只有Y方向是准确的，X方向的还需手动对准，此点，
在与客户讲解时，需要格外交代。
五、制程——PCB定位与MARK点设置
1、MARK点设置：如红框所示，GT+mark点的选取方式为手动选取,同时取像方式分为单照/双照，单照只照取PCB，双照照取钢网与PCB，双照
印刷质量更为稳定，单照生产周期更短，同时更多的满足客户未开MARK点的钢网。
2、标志点个数：可选取3——4个mark点，以及添加防呆点，防止PCB放反造成的误印刷。
3、标志点设置：增加标志点为新建时使用，修改标志点为重新定位时使用，核对标志点，为检查已定制的标志点，2D模板设置不在此讲解。
1、PCB定位：此界面集合PCB定位时常见的使用功能，在正常印刷时，以上功
能为软件自动默认设置，以上功能很好理解，在此不多赘述。
2、定位顶针：此功能有单独说明书，在此不讲解。
六、制程——CCD调节、平台调节、匹配
1、CCD调节：此部分为软件默认计算，不
需要手动设置，若PCB或钢网的焊点或
MARK点需要手动设置，则在移动框内输入
数值移动即可。
2、平台调节：使用此选项，为PCB取像不
清晰时调节，勾选【平台调节】，在弹出窗
口内输入：GKG——MODIFY两层密码后，
进入平台调节，待取像清晰后，将数值输入
到机器参数中的【Z轴取像高度】中，即可。
3、匹配：此部分主要功用在于【边缘轮廓
识别】与【整体面积识别】两个部分，边缘
轮廓识别为软件默认选项，当软件默认功能
无法满足MARK点设置时，可使用整体面积
识别，例如识别背光源PCB的0.2MARK点。