GT 参数详解GKG印刷机参数调试方法 - 第9页
八、I/O信号 ——输入与输 出 1 、 输入 ：此 部分集合了 印刷机所有 的输入点信 号，通常输 入 点信号，在 排查机器故障 时使用较多 ，辅助确认 原点与极限 信 号。 2 、 运动轴相 关信号 ：在 此部分可查 看检测运动 轴所有的极 限 与原点信号 ，以此排除感 应器故障， 辅助排查机 器故障。 2 、 输出 ：主 要包含：运 输系统、印 刷系统、 C CD 与清洗系 统、信号 部分、其他 功能部分。 此部分的主 要功能有两…
七、制程——LED控制
1、LED控制：
1）【1—5】为5种不同的光源对比度，此功能的主要目的是方便客户在不调节下方LED的光源时，用上方5种光源即可完成MARK点的调节，直接匹
配，缩短制程时间，给客户带来方便。
2）【LED1—2】为PCB光源调节灯，当MARK点为镀锡点时，将LED2调节至最小，LED1调节至最大，即可减少MARK点报警频率同时增加兼容度，
【LED3—4】为钢网光源调节灯，使用这两种光源时，要求MARK点与焊盘对比鲜明，即可。
2、模板参数设置：
1）标志点大小：可根据MARK点实际大小设定参数值 2）定位最低分数：范围0——100，默认60，分数越高，定位精度越准，若PCB的标志点质
量很差，可降低此分数值，满足减少标志点报警的频率 3）旋转角度：为MARK点的旋转角度，模板默认垂直正中，若实际模板有角度，修改此参
数，按实际MARK点旋转角度输入±值即可，此数值主要应用于MARK点不规则，有角度时可使用此参数。
2、模板控制操作：使用此功能，为
自动匹配失败，采取手动匹配操作
（即手动定制焊盘等为MARK点）。
1）按照图示顺序：实时显示→采集
图像→搜寻范围（此部分需要注意，
若客户印刷的为FPCB板，若频繁找
不到MARK点，可将搜寻范围放到最
大，增大搜寻范围，若客户PCB板在
一个视野内有两个相同易混淆的点，
则在定制时，将搜寻范围缩小，将非
定制焊点屏蔽在搜选范围外）→设置
模板→定制模板，按照上述顺序，即
可完成手动定制焊点操作，
3、标志点类型：
1）主要分为：白圆形、白方形、黑圆形、黑方形四种，
此部分四种类型适用于自动匹配，若使用手动定制标志
点，此部分功能不起作用。
2）自定义：此部分功能可将客户处的标志点以自定义
的方式保存在标志点类型中（保存在C盘中），在后续
应用时，可候选自定义，选择模板后，自动匹配标志点。
八、I/O信号——输入与输出
1、输入：此部分集合了印刷机所有的输入点信号，通常输入
点信号，在排查机器故障时使用较多，辅助确认原点与极限信
号。
2、运动轴相关信号：在此部分可查看检测运动轴所有的极限
与原点信号，以此排除感应器故障，辅助排查机器故障。
2、输出：主要包含：运输系统、印刷系统、CCD与清洗系统、信号
部分、其他功能部分。
此部分的主要功能有两点：1）在安装机器完毕后，手动检查各部分
功能是否在手动验证下OK。2）辅助排查机器故障。
九、运动控制
1、平台马达：X/Y1/Y2轴，根据
不同机型，运动范围也不同，而
三轴的补偿值为：运动范围最大
值/2=补偿值，即，X轴补偿值最
大为10mm，Y1/Y2也同样如此，
Z轴部分为Z轴最大运动行程（注：
Z轴最大运动行程，不是印刷位置，
此部分需要明确）
2、CCD马达：CCDX/CCDY轴，
根据机型的不同，行程也不同，
安装调试时，可在此部分手动验
证CCD部分是否正常。
3、印刷马达：印刷轴与加锡轴，
在安装调试时，可手动验证走位
行程，以此检验运动轴是否正常，