RDS_Lacktrockner_de - 第10页
Proz essdokumentation, Traceability & Co. Die Vielzahl der am Markt bendlichen MES-Systeme erfor - dert eine individuelle Anpassung der Datenübermittlung vom Rehm T rocknungssystem zum übergeordneten Fertigungs- man…
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Schonendes Herunterkühlen
auf unter 60 °C
Nach dem Trocknungsvorgang wird die warme Prozessatmosphäre abgesaugt.
Trotzdem hat die Baugruppe noch eine Auslauftemperatur von etwa 60 °C.
Optional ist eine separate luft- oder wassergekühlte Kühleinheit verfügbar, mit
der deutlich niedrigere Temperaturen erzielt werden können.
Bei der luftgekühlten Kühlstrecke wird die heiße Prozessabluft über die angebrach-
ten Abluftsschläuche abgesaugt. Zusätzlich wird kalte Umgebungsluft angesaugt
und über das Düsenfeld zur Kühlung der Baugruppen eingeblasen. Bei der wasser-
gekühlten Kühloption erfolgt der Kühlprozess über Wärmetauscher. Durch separat
einstellbare Lüfter in den einzelnen Zonen besteht die Möglichkeit, den Kühlprozess
exakt zu steuern und den Kühlgradienten entsprechend zu beeinflussen.
Realisierung von optimalen Auslauftemperaturen
Optionale luft- oder wassergekühlte Kühleinheit
Temperaturen individuell einstellbar
Anlage auch ohne Kühlstrecke verfügbar
Prozessdokumentation, Traceability & Co.
Die Vielzahl der am Markt bendlichen MES-Systeme erfor-
dert eine individuelle Anpassung der Datenübermittlung vom
Rehm Trocknungssystem zum übergeordneten Fertigungs-
managementsystem (MES) des Kunden. Dem übergeordnet
ist das ERP-System, welches das gesamte Unternehmen im
Blick hat und logistische Optimierungen über alle Stand-
orte hinweg ermöglicht. Das MES-System ist wiederum
auf einzelne Produktionslinien eines Betriebes fokussiert.
Zur individuellen Datenübermittlung hat Rehm eine ROI-
Schnittstelle (Rehm Open Interface) im Einsatz. Anfallende
maschinenspezische Betriebsdaten der jeweiligen Anlage
werden gesammelt und gebündelt an das MES-System
übergeben. Dadurch kann eine lückenlose Rückverfolgbar-
keit (Traceability) von Produkten, Bauteilen oder Chargen
sichergestellt werden. Für jede Baugruppe wird ein Daten-
satz erstellt, der relevante Prozessparameter während des
Durchlaufs dokumentiert. Anhand eines Barcodescans direkt
auf der Baugruppe oder über den Scan des Laufzettels kann
die Baugruppe eindeutig identiziert und zugeordnet werden.
Optional ist auch eine Prozessverriegelung verfügbar. Hier
wird der Scan mit der Datenbank abgeglichen und die Bau-
gruppe nur bei Freigabe in die Anlage weitergegeben. Fehler
lassen sich auf diese Weise erkennen und vermeiden sowie
Prozessverbesserungen ausschöpfen.
Manufacturing Execution System (MES)
Fertigungssteuerung auf Betriebsebene
Übergeordnetes Fertigungsmanagementsystem zur Planung
und Überwachung der Produktionsprozesse
Warenwirtschaftssystem (ERP)
Rehm Open Interface (ROI)
Datenübermittlung
Daten werden mittels einer Schnittstelle an ein übergeordnetes
Fertigungsmanagementsystem übermittelt
Linienüberwachung
Prozessverriegelung
Kontrolle
Abgleich des eingestellten Pro-
gramms mit der zu fertigenden
Baugruppe
Traceability
Rückverfolgbarkeit
aller prozessrelevanten Daten
Unternehmensebene
Betriebsdatenerfassung
Produktionsüberwachung
Erfassung prozessrelevanter
Daten mit der Anlagensoftware
Betriebsebene
Stopp
Liegt keine
Übereinstimmung
vor, erfolgt eine
Alarmmeldung
Fertigungsebene
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Daten und Fakten
Detailangaben zum RDS Lacktrockner
Maße
Länge: 2400 – 6000 mm
je nach Anlagenausführung
Breite: 1400 mm
Höhe: 1400 mm
Abluft
Abluftvolumen: bis max. 2000 m³/h
Druck: 5 mbar
Transport
Transporthöhe: 950 mm ± 50 mm
Transportbreite: 80 – 460 mm
Geschwindigkeit: 30 – 3000 mm/min.
Freiraum ober-/unterhalb: 100 mm
Anlage Heizzonenlänge in
Millimeter
Anzahl
IR-Heizzonen
Anzahl
Konvektionszonen
Trocknungszeiten in
Minuten
RDS 2400 2400 10 1 2,6 – 24
RDS 3000 3000 12 1 3,3 – 30
RDS 3600 3600 14 1 4,0 – 36
RDS 4200 4200 16 1 4,6 – 42
RDS 4800 4800 18 2 5,3 – 48
RDS 5400 5400 20 2 6,2 – 56
RDS 6000 6000 22 2 6,7 – 64
Modulares Maschinenkonzept
Die Steuerungselemente der RDS Trocknungssysteme sind
für minimalen Wartungsaufwand leicht zugänglich. Zum
Schutz vor Verschmutzung und zur einfachen Reinigung
können die IR-Strahler im Heizungsunterteil optional mit
Glasabdeckungen versehen werden. Das reduziert den War-
tungsaufwand deutlich und verlängert die Lebensdauer der
Strahler. Rehm greift hierbei auf bewährte Komponenten
aus den Reflow-Lötanlagen zurück.
Einfache Wartung
geringer
Wartungsaufwand
Optionen
Luft- oder wassergekühlte Kühleinheit *
Integrierte Absaugung
Innentemperaturüberwachung
Durchlaufüberwachung
Unterbrechungsfreie Stromversorgung
SMEMA- und MES-Schnittstelle, Windows basierender PC,
Traceability-Tools
* Kühleinheit je nach Anlagentyp 600 – 1200 mm