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3 Überwiegend werden die RDS Trocknungssys- teme zum T rocknen und Aushär ten von Lacken, Klebern und Vergussmassen eingesetzt. Sie arbeiten nicht nur zuverlässig und ezient, sondern bieten auch individuelle Lösungen fü…
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Zuverlässige Trocknungsleistung
als Basis für exzellente Ergebnisse
Bei einem Unwetter sterben bis zu 80 % der schlüpfenden Libellen. Sie fallen ins Wasser,
ihre Flügel werden vom Wind geknickt oder der Regen verhindert, dass sie richtig aus-
härten. Nicht selten kann man Libellen mit verstümmelten Flügeln sehen, es handelt sich
dabei um Schlupffehler. Erst wenn die Libelle ihren Jungfernug bestanden hat, hat sie
eine gute Chance die kommenden vier bis acht Wochen zu erleben.
Dieses einfache Beispiel aus der Natur zeigt, welcher wichtige Stellenwert einem optimalen
Trocknungsprozess zukommt. Je nach chemischer Materialzusammensetzung haben
elektronische Produkte in der Herstellung unterschiedliche Ansprüche an eine zuverlässige
Aushärtung. Die RDS Trocknungssysteme von Rehm werden nach den Anforderungen der
Kunden individuell konguriert. Unterschiedliche physikalische Grundprinzipien der Wärme-
übertragung werden hierbei genutzt, um die Trocknungs-Prozesse so efzient wie möglich
zu gestalten. Wir stellen uns täglich der neuen Herausforderung, innovative Technologien in
serienreife Systeme umzusetzen und mit Kunden bereits in der Konzeptionsphase gemein-
sam die optimalen Technologie-Parameter zu evaluieren.
Trocknen |
Aushärten
Vielfältiges Produktportfolio
für optimale Trocknungsprozesse
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Überwiegend werden die RDS Trocknungssys-
teme zum Trocknen und Aushärten von Lacken,
Klebern und Vergussmassen eingesetzt. Sie
arbeiten nicht nur zuverlässig und ezient,
sondern bieten auch individuelle Lösungen für
spezische Industriefelder.
Von sensiblen Anwendungen im Halbleiterbereich
bis zur kompletten Conformal Coating Linie mit
integriertem Dispenser für das präzise Auftragen
und Trocknen von Beschichtungslacken – wir
beraten Sie gerne zu den individuellen Möglichkei-
ten und Anlagenkongurationen, die wir für Ihre
speziellen Anforderungen umsetzen können. Die
RDS-Trocknungssysteme sind flexibel und bieten
genug Spielraum, um Applikationen aus den
verschiedensten Anwendungsfeldern zu realisie-
ren. Mit durchdachten Technologien gelingt die
Verarbeitung aller gängigen Kleber und Lacke,
Elektropasten, Vergussmassen, Gießharze und
Underll-Materialien.
Wärmeübertragung über Konvektion und IR-Strahlung
Flexible Transportsysteme
Optimale Prolierung
Hervorragende Energieezienz
Einfache Bedienung und Prozess-Traceability
Minimaler Wartungsaufwand
Flexibel, sicher und ezient
Durchdachte Technologien und Know-how
Optimal
in die Linie
integrier-
bar!
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Schutzlackbeschichtungen steigern die Zuverlässigkeit und
die Lebensdauer Ihrer Produkte. Sie erhöhen die Kriech-
stromfestigkeit Ihrer Baugruppen und schützen vor aggres-
siven Umwelteinüssen wie Feuchtigkeit, Korrosion, Chemi-
kalien und Staub. Vergussmassen dienen der Reduktion von
mechanischem Stress, z.B. Vibrationen auf der Baugruppe.
Diese Materialen müssen zuverlässig ausgehärtet werden, um
später in Endgeräten der Automobilindustrie, Medizintechnik
oder sicherheitsrelevanten Modulen der Luft- und Raum-
fahrttechnik enwandfrei zu funktionieren. Der Lack bestimmt
den Prozess! Je nach Beschichtungsmaterial wird im
Trocknungsverfahren Konvektion, also bewegte warme Luft,
oder zusätzlich Infrarot-Strahlung im Kombinationsheizver-
fahren für eine besonders flexible Prolierung eingesetzt.
Dabei werden je nach Produkt- und Prozessanforderungen
Temperaturen bis max. 250 °C für die optimale Aushärtung
der Baugruppen genutzt.
Für jede Anwendung das perfekte System
Unendlich viele Möglichkeiten mit dem RDS
Industriefelder
Aushärtungs- und Trocknungstechnologien für
Reinraumanforderungen im Halbleiterbereich
Aushärtung von Klebern, Lacken, Gießharzen,
Vergussmassen, Silikongel etc.
Trocknungsverfahren
für Schutzlackbeschichtungen
RDS Anwendungsbereiche
Glas | Glob Top-Applikationen | Aushärtung von Elektropasten | Chip-Scale Packaging | Aushärtung
von Schutzlacken | Einbrennen von Widerstandspasten | Aushärten von Vergussmassen | Aushär-
tung von Kleberlacken und Kleber | Aushärten von Green Tape/Keramik-Rohlingen | Aushärtung
von Bauteilverkapselungen | Flip Chip-Prozesse | Trocknungsprozesse in der Hybrid-Metallisierung
Reinraumanforderungen | Aushärtungsprozesse in der Hybridherstellung | Aushärtung von Wider-
standspasten in der Dickschicht-Technik | Aushärten von Underll-Materialien | Aushärtung von
Gießharzen | Cavity fill bei BGA-Gehäusen