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9 Schonendes Herunterkühlen auf unter 60 °C Nach dem T rocknungsvorgang wird die warme Prozessatmosphäre abgesaugt. T rotzdem hat die Baugruppe noch eine Auslauftemperatur von etwa 60 °C. Optional ist eine separate luft-…
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Innentemperaturüberwachung
Damit die Bauteile optimal ausgehärtet werden können,
verfügen die RDS Trockner über eine Innentemperaturüber-
wachung. In jeder Heizzone sind Thermoelemente montiert,
welche die Temperatur in der Anlage präzise messen.
Die Werte werden auf dem Monitor dargestellt. Sobald die
Toleranzwerte überschritten sind, wird ein akustischer Alarm
ausgelöst und die Heizung abgeschaltet.
Die hervorragende Wärmedämmung der Heizzo-
nen und die individuell einstellbaren Temperatu-
ren ermöglichen eine optimale Prolierung Ihrer
Trocknungsprozesse – perfekt zugeschnitten auf
die Anforderungen der Produkte.
Das Abluftsystem sorgt unter anderem für die sichere Ent-
fernung von Lösemitteln. Entsprechende Vorrichtungen sind
am Ein- und Ausgang der Prozesskammer sowie zwischen
den Heizzonen angebracht. Die Prozessabluft wird durch das
Gebläse direkt der Hausabsaugung zugeführt. Die auszuhär-
tenden Substanzen und die freigesetzten Abdampfprodukte
bestimmen die Absaugmenge. Die Absaugfunktion wird
durch einen Drucksensor überwacht. Im Falle eines Problems
schaltet die Heizung automatisch ab und der Einlauf neuer
Baugruppen wird gestoppt. Somit können sich keine entzünd-
lichen Gasgemische in der Anlage bilden.
Optimale Prolierbarkeit
Abluftsystem und integrierte Absaugung
Temperaturkurve
Prozessstabilität
durch clevere Features
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Schonendes Herunterkühlen
auf unter 60 °C
Nach dem Trocknungsvorgang wird die warme Prozessatmosphäre abgesaugt.
Trotzdem hat die Baugruppe noch eine Auslauftemperatur von etwa 60 °C.
Optional ist eine separate luft- oder wassergekühlte Kühleinheit verfügbar, mit
der deutlich niedrigere Temperaturen erzielt werden können.
Bei der luftgekühlten Kühlstrecke wird die heiße Prozessabluft über die angebrach-
ten Abluftsschläuche abgesaugt. Zusätzlich wird kalte Umgebungsluft angesaugt
und über das Düsenfeld zur Kühlung der Baugruppen eingeblasen. Bei der wasser-
gekühlten Kühloption erfolgt der Kühlprozess über Wärmetauscher. Durch separat
einstellbare Lüfter in den einzelnen Zonen besteht die Möglichkeit, den Kühlprozess
exakt zu steuern und den Kühlgradienten entsprechend zu beeinflussen.
Realisierung von optimalen Auslauftemperaturen
Optionale luft- oder wassergekühlte Kühleinheit
Temperaturen individuell einstellbar
Anlage auch ohne Kühlstrecke verfügbar
Prozessdokumentation, Traceability & Co.
Die Vielzahl der am Markt bendlichen MES-Systeme erfor-
dert eine individuelle Anpassung der Datenübermittlung vom
Rehm Trocknungssystem zum übergeordneten Fertigungs-
managementsystem (MES) des Kunden. Dem übergeordnet
ist das ERP-System, welches das gesamte Unternehmen im
Blick hat und logistische Optimierungen über alle Stand-
orte hinweg ermöglicht. Das MES-System ist wiederum
auf einzelne Produktionslinien eines Betriebes fokussiert.
Zur individuellen Datenübermittlung hat Rehm eine ROI-
Schnittstelle (Rehm Open Interface) im Einsatz. Anfallende
maschinenspezische Betriebsdaten der jeweiligen Anlage
werden gesammelt und gebündelt an das MES-System
übergeben. Dadurch kann eine lückenlose Rückverfolgbar-
keit (Traceability) von Produkten, Bauteilen oder Chargen
sichergestellt werden. Für jede Baugruppe wird ein Daten-
satz erstellt, der relevante Prozessparameter während des
Durchlaufs dokumentiert. Anhand eines Barcodescans direkt
auf der Baugruppe oder über den Scan des Laufzettels kann
die Baugruppe eindeutig identiziert und zugeordnet werden.
Optional ist auch eine Prozessverriegelung verfügbar. Hier
wird der Scan mit der Datenbank abgeglichen und die Bau-
gruppe nur bei Freigabe in die Anlage weitergegeben. Fehler
lassen sich auf diese Weise erkennen und vermeiden sowie
Prozessverbesserungen ausschöpfen.
Manufacturing Execution System (MES)
Fertigungssteuerung auf Betriebsebene
Übergeordnetes Fertigungsmanagementsystem zur Planung
und Überwachung der Produktionsprozesse
Warenwirtschaftssystem (ERP)
Rehm Open Interface (ROI)
Datenübermittlung
Daten werden mittels einer Schnittstelle an ein übergeordnetes
Fertigungsmanagementsystem übermittelt
Linienüberwachung
Prozessverriegelung
Kontrolle
Abgleich des eingestellten Pro-
gramms mit der zu fertigenden
Baugruppe
Traceability
Rückverfolgbarkeit
aller prozessrelevanten Daten
Unternehmensebene
Betriebsdatenerfassung
Produktionsüberwachung
Erfassung prozessrelevanter
Daten mit der Anlagensoftware
Betriebsebene
Stopp
Liegt keine
Übereinstimmung
vor, erfolgt eine
Alarmmeldung
Fertigungsebene