CM101维修手册 - 第243页

CM101-D 维修手册 2.1 关于机器参数 Page 2-7 (2/6) No. 参数名称 设定为 [ 有 ] 时 设定为 [ 无 ] 时 ( 默认值 ) 9 ‘ 吸着位置自动示教 ’ 对于小型芯片, 在自动运 行开始时将自动地对 口袋处进行识别、补正 吸着位置。 不进行左记的补正。 10 ‘ 传送带宽度保存 ’ 电源接通时将不删除传 送带的宽度, 将 电源切 断时的宽度设定为初始 值。 电源一被切断, 传送带宽 度有可能发生微小的…

100%1 / 509
CM101-D
维修手册
2.1
关于机器参数
Page 2-6
1. [
功能使用设定
]
参数名称一览
本说明列出了包括根据规格显示的参数名在内的所有参数名称。
(
参考画面
)
(1/6)
No.
参数名称
设定为
[
]
设定为
[
]
(
默认值
)
1
无条件排出基板
无论有无从后工序传来的请求信号,将搬出
基板。
等待从后工序传来的请求信号,搬出基板。
2
前工序其他公司连
传送带入口的传感器检测完基板后,闭对前
工序的请求信号。
待机部位的传感器检测完基板后,关闭对前工
序的请求信号。
3
吸着学习值保持
机种切换时不更换供料器时,保持这之前的吸
着位置学习值。
只要进行机种切换,则无条件地恢复吸着学习
值。
4
托盘存储器旋转供
(
仅限于有托盘的机器
)
元件用完后,存储的托盘板将按顺序进给。
元件用完后,当第
1
枚供给完成时,移动到第
1
枚托盘板上。
5
托盘存储自动更换
(
仅限于有托盘的机器
)
托盘板工件用完时,将下部的存储托盘板移动
到该位置上。
不进行左记动作。
6
供给位置引出托盘
可任意选择在生产运转中拉出到补给部的托
盘。
不能任意选择在生产运转中拉出到补给部的
托盘。
7
不良标记,基板识别标
记同一点识别
在同一坐标上进行不良标记检查和基板
A
的识别。
不良标记检查完之后,移动到基板识别
A
进行基板识别。
8
吸嘴直径错误检测
在运转开始时检查安装在吸头上的吸嘴的直
径,当其不良时停止运转。
当吸嘴直径不良时,虽然会显示确认信息,
可以选择继续运行。
下一页
EJM5B-Mp-0139
EJM5B-C-MMC02-A01-00
CM101-D
维修手册
2.1
关于机器参数
Page 2-7
(2/6)
No.
参数名称
设定为
[
]
设定为
[
]
(
默认值
)
9
吸着位置自动示教
对于小型芯片,在自动运行开始时将自动地对
口袋处进行识别、补正吸着位置。
不进行左记的补正。
10
传送带宽度保存
电源接通时将不删除传送带的宽度,电源切
断时的宽度设定为初始值。
电源一被切断,传送带宽度有可能发生微小的
变化。
电源接通时,删除传送带宽度的初始值。
11
全区块不良基板通
根据不良标记识别,在判定全部区块均为不良
(
不予实装
)
时,将基板排出
根据不良标记识别,在判定全部区块均为不良
(
不予实装
)
时,暂时停止工序。
12
编带进给开始确认
自动运转开始时和元件供给时使之发生编带
头露出错误。
(
元件用完状态
)
不出现左记错误,设定为元件用完状态。
使用
NAVI
的用户如果出现编带头露出错误
将无法完成供给操作,所以请设定成
[
]
13
吸着错误计数编带
给开始
将编带进给开始时的吸着错误信息反映到生
产信息。
不进行左记的处理。
14
吸着错误计数部品
将部品用完时的吸着错误信息反映到生产信
息。
不进行左记的处理。
15
反面实装
用传感器确认基板支座下降后,排出基板。
不进行左记检查。
16
生产数据反面实装
1
在数据修正的软开关设定画面中可以设定是
否进行
反面实装
的动作。通过对每个生产数
据分别切换反面实装的动作,可以减少搬送的
时间损失。
当将选项设定的
反面实装
设为
[
]
时,不能使
用此项。如果将反面实装设定有错误,则当搬
送时有可能造成支撑销和实装在反面的部品
发生干涉,请注意。
在数据修正的软开关设定画面中不能切换
面实装
的动作。
17
‘1
枚生产中热补正
1
(
芯片
)
的生产工序中,当达到
100
时进行热补正识别。
不进行左记识别。
18
吸着学习供料器
原点补正
Y
方向的吸着学习值当作原点偏移量设置
到供料器上。
供料器设置原点偏移量会提高同时吸着率。
不进行左记动作。
19
芯片排出后吸嘴认
排出芯片后,进行吸嘴识别
(
芯片识别
)
不进行左记的处理。
1
: 为了通过使用
生产数据反面实装
的功能来切换每个生产数据的反面实装设定的有或无,需要
PT200
选购件功能。
下一页
EJM5B-C-MMC02-A01-00
CM101-D
维修手册
2.1
关于机器参数
Page 2-8
(3/6)
No.
参数名称
设定为
[
]
设定为
[
]
(
默认值
)
20
前工序排出准备等
即使处于基板接收状态,但在前工序排出信
到达之前,不发出请求信号。
如果处于基板接收状态,则无条件地向前工
发出基板请求信号。
21
后工序生产结束信
输出
在后工序机器输出生产结束信号。
在后工序机器不输出生产结束信号。
22
部品用完状态保持
自动运转关闭时,保持元件用完状态,重新开
始自动运转时,不到元件用完的供料器中吸
取。
自动运转关闭时,不保持元件用完状态,重新
开始自动运转时,也到元件用完的供料器中吸
取。
23
安装供料器时吸着
置示教
元件用完时或单一停止时等条件下,出供料
器后,进行吸着位置的自动较准。
不进行左记动作。
24
编带进给后吸着位
示教
拔插动作后进行最初吸着时,编带进给后进行
吸着位置的示教。
编带进前进行示教。
25
拼接后吸着位置示
拼接后进行吸着时,进行吸着位置的示教。
不进行左记动作。
26
前工序其他公司连
用前端传感器检测基板
(
传感器
ON)
在基板
通过确认时
(
传感器
OFF)
关闭请求信号。
用前端传感器检测基板
(
传感器
ON)
直到基
板搬运到待机部位时,关闭请求信号。
27
不良标记识别前基
识别
不良标记识别前进行基板识别。
首先进行不良标记识别
下一页
EJM5B-C-MMC02-A01-00