CM101维修手册 - 第245页
CM101-D 维修手册 2.1 关于机器参数 Page 2-9 (4/6) No. 参数名称 设定为 [ 有 ] 时 设定为 [ 无 ] 时 ( 默认值 ) 28 ‘ 检测吸着位置偏移 ’ 吸着位置偏移超出允许 范围时错误停止。 不检测吸着位置偏移。 29 ‘ 基板厚度测量 ’ 检测基板厚度，检查基 板厚度数据输入错误 等。 不进行左记动作。 30 ‘ 拔出后传送带的基 板 ’ 在后传送带上存储基板 的状态下拔出基板的 话， 将认 为…
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2.1
关于机器参数
Page 2-8
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No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
20
‘
前工序排出准备等待
’
即使处于基板接收状态，但在前工序排出信号
到达之前，不发出请求信号。
如果处于基板接收状态，则无条件地向前工序
发出基板请求信号。
21
‘
后工序生产结束信号
输出
’
在后工序机器输出生产结束信号。
在后工序机器不输出生产结束信号。
22
‘
部品用完状态保持
’
自动运转关闭时，保持元件用完状态，重新开
始自动运转时，不到元件用完的供料器中吸
取。
自动运转关闭时，不保持元件用完状态，重新
开始自动运转时，也到元件用完的供料器中吸
取。
23
‘
安装供料器时吸着位
置示教
’
元件用完时或单一停止时等条件下，拔出供料
器后，进行吸着位置的自动较准。
不进行左记动作。
24
‘
编带进给后吸着位置
示教
’
拔插动作后进行最初吸着时，编带进给后进行
吸着位置的示教。
编带进前进行示教。
25
‘
拼接后吸着位置示教
’
拼接后进行吸着时，进行吸着位置的示教。
不进行左记动作。
26
‘
前工序其他公司连接
’
用前端传感器检测基板
(
传感器
ON)
，在基板
通过确认时
(
传感器
OFF)
关闭请求信号。
用前端传感器检测基板
(
传感器
ON)
，直到基
板搬运到待机部位时，关闭请求信号。
27
‘
不良标记识别前基板
识别
’
不良标记识别前进行基板识别。
首先进行不良标记识别。
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关于机器参数
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No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
28
‘
检测吸着位置偏移
’
吸着位置偏移超出允许范围时错误停止。
不检测吸着位置偏移。
29
‘
基板厚度测量
’
检测基板厚度，检查基板厚度数据输入错误
等。
不进行左记动作。
30
‘
拔出后传送带的基板
’
在后传送带上存储基板的状态下拔出基板的
话，将认为拔出基板，会搬出下一个基板。但
是不能在传感器位置有缺口。
不进行左记动作。
31
‘
待机部
2
搬入检查
’
当基板在实装前待机位置待机时，如果入口传
感器变为
ON
，将判定为搬送错误。
不进行左记的处理。
32
‘
吸头吸着学习反馈
’
在芯片识别结果的基础上，按吸头学习吸着位
置。
不进行左记的处理。
33
‘
压紧胶带已满警告
’
自动运行开始时，针对
1
卷长度为
36 m
以上
的元件，压紧编带卷绕量超过
36 m
时，发出
警告。
不进行左记检查。
34
‘
工序等待中供料器的
拔插检出设定
’
在工序等待中机器不动作的状态下，即使拔插
供料器，也不进行联锁停止。
如果进行左记动作，下一轴动作时发生联锁错
误。
35
‘
部品搬出传送带零件
尺寸送
’
根据部品尺寸确定传送带送出量。
由传感器确认后进行传送带送出。
36
‘
芯片识别示教确认按
钮
’
在芯片识别画面上将显示高度确认的按钮。
(
进行吸着后，将变为
Z
轴下降的状态。
)
不显示如左按键。
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关于机器参数
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No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
37
‘
基板排出信号
’
基板排出时，基板排出
(BA)
信号
ON
。
基板排出准备
(
贴装结束
)
时，基板排出
(BA)
信号
ON
。
38
‘
塑编带拼接后自动进
给
’
拼接塑编带后，在下次吸着时，跳过该连接处
附近进给。
不进行左记动作。
39
‘
反射吸嘴
灰尘附着检查
’
检查反射吸嘴是否有灰尘吸着。
不进行左记检查。
40
‘
生产结束时吸嘴收纳
’
因生产结束信号和基板预定枚数而停止生产
时，搭载于吸头的吸嘴自动收纳到交换器上。
不进行左记动作。
41
‘
生产结束时托盘收纳
’
根据生产结束信号或基板预定枚数生产结束
时，将在吸着位置上的托盘板自动储存到托盘
箱中。
不进行左记动作。
42
‘
操作面板托盘侧托盘
供给
’
设为在操作面板未切换到托盘侧的状态下无
法接受手放托盘的部品用完解除按钮。
托盘侧以外的操作面板也可接受手放托盘的
部品用完解除按钮。
43
‘
主
/
区块不良标记示教
分离
’
对主不良标记的示教结果和块不良标记的示
教结果，进行分开保存。
对主不良标记
/
块不良标记中任一示教结果，
都反映到全部的主不良标记
/
块不良标记中进
行保存。
44
‘
无条件整体交换台车
设置
’
在没有设置整体交换台车的状态下，无条件地
不能进行生产运转。
即使在没有设置整体交换台车的状态下，也在
下列条件下可以执行生产运转动作。
•
测试模式
= ‘ON’
(
调整用软开关
)
•
编带进给
= ‘OFF’
(
调整用软开关
)
•
非用吸头
(
未设置工作台的对象吸头
)
•
供料器未使用
(
未设置工作台
)
45
‘
各工作台不良标记识
别
’
对各个工作台进行各区块的实装点的有无判
断后，仅对有实装点的区块进行不良标记识
别。
进行区块分割实装
(
∗
1)
时，我们建议将
‘
各工作
台不良标记识别
’
设为有。
由于对每个工作台分别进行不良标记识别，区
块分割实装除外，生产节拍有可能变慢。对区
块分割实装除外，基本上不需要设定。
不进行如左所述的判断，进行在生产数据中所
设定的不良标记识别。
46
‘
开始生产时
开闭托盘箱挡板
’
(
仅限于有托盘的机器
)
为了补正托盘托盘箱内的托盘托盘板伸出到
正常位置外的状态，当生产开始时或从暂时停
止状态再开始运转时，进行托盘托盘箱挡板的
开闭动作。
因机器停止时的操作和振动等原因，而造成托
盘托盘板位置稍微伸出到正常位置之外等情
况时有效。
(
通常，仅在生产运转中的循环结
束时，进行挡板的开闭动作。
)
不进行左记动作。
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