CM101维修手册 - 第248页
CM101-D 维修手册 2.1 关于机器参数 Pa ge 2- 12 2. [ 功能中止设定 ] 参数名称一览 表 ∗ 本说明列出了包括根据 规格显示的参数名在内的所 有参数名称。 ( 参考画面 ) (1/2) No. 参数名称 设定为 [ 有 ] 时 ( 默认值 ) 设定为 [ 无 ] 时 1 ‘ 部品用完信息 部品名显示 ’ 在自动运行过程中的元 件用完信息上显示出 供料器地址和元件名。 自动运行过程中的元件 用完信息上只显示出 …
CM101-D
维修手册
2.1
关于机器参数
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(6/6)
No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
47
‘
部品厚度超出范围时
确认
’
自动运转时的部品厚度计测结果超出范围时，
显示把计测结果反映到芯片数据的确认画面。
不显示如左画面，将其作为错误。
48
‘
部品配置表变更时确
认
’
关于部品配置表
/
存储数据画面的
‘
样式
’
、
‘
深度
(
角度
)’
、
‘RTY’
、
‘
跳跃
’
的变更，不仅通过
[
变更
]
进行而按下
[
变更
]
后还显示确认画面。
不显示如左画面，直接更新。
49
‘
多功能吸头供料器预
先进给
’
为了短缩即将进行吸着时的部品进给时间，吸
着部品后进行供料器进给动作。在把部品送至
吸着位置的状态下设置供料器。
(
仅限于
3
吸
嘴吸头
)
不进行左记动作。
50
‘
无背光实装位置示教
’
贴装位置示教时，以及识别精度验证动作时的
贴装元件时，使用的量具为安装在吸头照相机
上的偏振光滤光镜和专用玻璃基板。
贴装位置示教时，以及识别精度验证动作时的
贴装元件时，使用的量具为荧光灯照明和专用
玻璃基板。
51
‘
元件吸着后基板识别
’
在基板识别之前进行元件吸着。
重叠了基板搬送动作和元件吸着动作，所以提
高了生产效率。
基板识别完成后进行元件吸着。
52
‘
检测出吸嘴过滤器赃
污时禁止生产
’
设为在自我诊断过程中如果检测出过滤器的
赃污，不会继续生产，返回到主菜单。
在确认画面上可继续生产。
53
‘
手动部品用完设定
(
特殊吸嘴专用
)’
因识别错误而停止时，可将该供料器设为用完
部品的状态。
(
仅限于
8
吸嘴
/12
吸嘴吸头
)
不进行左记动作。
54
‘
动作参数变更时确认
’
变更动作参数的设定时，将会显示确认信息。不进行左记动作。
55
‘
不良吸头设定变更时
确认
’
变更不良吸头的设定时，将会显示确认信息。
也对该设定的变更进行事件送信至
PT
。
不进行左记动作。
56
‘XY
轴动作速度控制
’
检查
XY
轴的负荷率，并在发生过负荷之前减
低实装速度以防止错误发生于未然。
不进行左记的处理。
57
‘
机种切换时清除吸着
信息
’
机种切换
(
变更生产数据
)
时，吸着信息复
位。
不进行如左处理。
58
‘
最优化数据错误时暂
定生产
’
根据最优化数据检查结果为错误的生产数据，
也可以暂时作为
“
无最优化
”
来执行生产。
根据最优化数据检查结果为错误的生产数据，
无法执行生产。
59
‘
台车下降时供料器第
2
原点清零
’ (
仅限有整
体交换台车
)
在
<
供料器整体更换
>
画面，按下
[
供料器基座
下降
]
时，清除装载在台车上的全部供料器的
第
2
原点。
不进行如左处理。
∗
1
: 这是使用
PT
上已进行区块分割分配的生产数据的实装方法。对每个工作台分配要实装的区块。
(PT200
选购件规格
)
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2.1
关于机器参数
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2. [
功能中止设定
]
参数名称一览表
∗
本说明列出了包括根据规格显示的参数名在内的所有参数名称。
(
参考画面
)
(1/2)
No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
(
默认值
)
设定为
[
无
]
时
1
‘
部品用完信息
部品名显示
’
在自动运行过程中的元件用完信息上显示出
供料器地址和元件名。
自动运行过程中的元件用完信息上只显示出
供料器地址。
2
‘
供给吸头指示
’
当元件用完而又未继续供给时，无法再次运行
的工作台在画面的
TBL
显示背景上会变成黄
色加以告知。
无元件用完时的显示。
3
‘
托盘补给部使用
’
(
仅限于有托盘的机器
)
使用托盘补给部进行芯片的补给。
不使用托盘补给部。要补给时，拿出托盘箱进
行补给。
4
‘
吸着位置学习值
反馈
’
根据芯片识别结果补正吸着位置。
不运行吸着位置学习的功能。
5
‘
部品高度计测
’
计测自动运转时的自动吸着高度。使用计测压
边余量。
不进行如左所述的计测。
吸着时，使用吸着压边余量。
6
‘
热补正
’
实施热补正。
不实施热补正。
7
‘
生产示教前热补正
’
进行生产数据示教中的
“
吸着位置示教
”
、
“
贴装
坐标示教
”
、
“
贴装点识别示教
”
时，进行热补正。
生产数据示教的位置核准时，不进行热补正。
8
‘
用传感器检测错误
’
使用真空传感器检测错误。
不使用传感器检测错误。
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维修手册
2.1
关于机器参数
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(2/2)
No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
(
默认值
)
设定为
[
无
]
时
9
‘
吹气异常检出
’
通过真空传感器检查在贴装部品时的贴装吹
气
(
真空破坏
)
状态，而早期检测出贴装吹气
的异常，防止实装错误
(
部品拿回、缺欠等
)
。
如果将
‘
用传感器检测错误
’
和
‘
吹气异常检出
’
设为有，则贴装吹气检查功能会起作用。
当将
‘
用传感器检测错误
’
设为无时，不能变更
设定。
不进行如左所述的动作。
10
‘
高精度实装
’
实施热补正时重新自动示教吸嘴旋转中心，从
而实现高精度的贴装。
不进行左记动作。
11
‘
基板识别错误时
无识别操作
’
发生基板识别错误时，可以进行全部操作。
发生基板识别错误时，无法选择
‘
无识别
’
。
12
‘
元件用完解除按钮
’
不显示元件用完信息的
“
取消元件用完
”
，以及
元件用完警告的
“
解除接缝检测
”
。
显示元件用完信息的
“
取消元件用完
”
，以及元
件用完警告的
“
解除接缝检测
”
。
13
‘
零件厚度量
’
进行自动运转中的零件厚度计测。
不进行左记动作。
14
‘
基板识别高速化
’
获取图像后，不等识别判定，直接移动到下一
个识别标记位置。
识别判定为错误时，将返回到发生错误的标记
位置，再次进行识别处理。
不进行左记动作。
15
‘
基板弯曲计测结果反
映
’ (
仅限有基板弯曲补
正功能
)
在自动运转中，进行将基板的弯曲计测结果反
映于实装高度的贴装。
在自动运转中，虽进行基板的弯曲计测，但
计测结果不反映于实装高度。
16
‘
生产中显示指定不良
吸头
’
将自动设定的不良标记及在机器设定的不良
标记画面所设定的不良标记，都显示在生产中
画面上。
仅将自动设定的不良标记显示在生产中画面
上。
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