CM402机器参数 - 第7页
CM402 维修手册 2.1 关于机 器参数 Page 2-7 2. 功能中止设定 No. 项目 设定为 [ 有 ] 时 ( 默认值 ) 设定为 [ 无 ] 时 1 ‘ 小基板第 2 位置实装 ’ 生产小基板时，第 2 实装位置也 进行实 装工 序。 无论多大尺寸的 基板， 只在第 1 实装位 置上实 装。 2 ‘ 托盘补给部 位的使 用 ’ ( 只限有托盘的 机器 ) 使用托盘的补给 部，对 芯片进 行补给 。 不使用托盘的补 给部 …
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2.1 关于机器参数
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5
‘托盘存储旋转供给
(只限有托盘的机器)’
部品用完后，存储的托盘板将按顺序进给。 部品用完后，当第 1 枚供给完成时，移动到第
1 枚托盘板上。
6
‘托盘存储自动替换
(只限有托盘的机器)’
托盘板工件用完时，会将下方的存储托盘板移
动到该位置上。
不进行左记检查工序。
7
‘生产中的 Y 夹具’ 在生产过程中即使在水平方向也夹紧基板。 在生产过程中只是纵向夹紧基板。
8
‘不良标记，基板识别标
记同一点识别’
在同一坐标上进行不良标记检查和基板 A 点
的识别。
不良标记检查完之后，移动到基板识别 A 点进
行基板识别。
9
‘不良标记识别
之前的临时补正’
在进行不良标记识别之前，只在 1 点对基板进
行识别，补正不良标记识别位置。
不进行左记的补正。
10
‘吸着位置自动
示教’
对于小型芯片，在自动运行开始时将自动地对
口袋处进行识别、补正吸着位置。
不进行左记的补正。
11
‘吸着定位旋转’ 在向芯片识别位置移动过程中反复微小的旋
转吸嘴，稳定吸着姿势。
不进行左记的操作。
12
‘传送带宽度的保存’ 电源接通时将不删除传送带的宽度，将电源切
断时的宽度设定为初始值。
电源一被切断，传送带宽度有可能发生微小的
变化。
电源接通时，删除传送带宽度的初始值。
13
‘全部区块不良基板未
贴装’
根据不良标记识别，在判定全部区块均为不良
(不予实装)时，将基板排出。
根据不良标记识别，在判定全部区块均为不良
(不予实装)时，暂时停止工序。
14
‘背面实装’ 用传感器确认基板支座下降后，排出基板。 不做左记检查。
15
‘1 枚在生产工序中的
热补正’
在 1 枚（芯片）的生产工序中，当达到 100
转时进行热补正识别。
不进行左记识别。
16
‘实装前 NG 部件排出’ 在实装前排出认定有吸着错误或识别错误以
及引线浮起的部品。
不进行左记识别。
17
‘单轨道模式 (只限双
轨道的机器)’
将双轨机器作为单轨使用。
以固定轨道为基准操作。
作为双轨道动作。
18
‘吸着学习供料器原点
补正’
把 Y 方向轨道的吸着学习值当作原点偏移量
设置到供料器上。
供料器设置原点偏移量会提高同时吸着率。
不进行左记操作。
19
‘等待前工序排出准备’ 虽然已变成可接收基板的状态，但在收到前工
序的排出信号之前不发出要求信号。
变成可接收基板的状态后，无条件地发出基板
要求信号。
20
‘保持用完部品状态’ 结束自动运转时保持用完部品状态，以后再进
行自动运转之际，不吸着用完部品的供料器。
不进行左记操作。
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2.1 关于机器参数
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2.
功能中止设定
No.
项目 设定为[有]时 (默认值) 设定为[无]时
1
‘小基板第 2 位置实装’ 生产小基板时，第 2 实装位置也进行实装工
序。
无论多大尺寸的基板，只在第 1 实装位置上实
装。
2
‘托盘补给部位的使用’
(只限有托盘的机器)
使用托盘的补给部，对芯片进行补给。 不使用托盘的补给部。补给时，取出托盘箱然
后进行补给。
3
‘吸着位置学习值
反馈’
根据芯片识别结果补正吸着位置。 不运行吸着位置学习的功能。
4
‘部品高度计测’ 计测自动运行时的自动吸着高度。使用计测压
边余量。
不进行左记的计测。
吸着时，使用吸着压边余量。
5
‘热补正’ 实施热补正。 不实施热补正。
6
‘使用传感器检测’错误’ 使用真空传感器检测’错误。 不进行使用真空传感器的检测错误
7
‘吸嘴直径错误检测’ 在运转开始时检查安装在吸头上的吸嘴的直
径，当其不良时停止运转。
当左记的检查结果不良时，虽然会显示出确认
提示，但可以选择继续运转功能。
8
‘托盘吸着部位错误检
测’ (只限有托盘的机
器)
检测梭式托盘吸头上的吸着错误。 不进行左记的检测。
9
‘前轨道搬送’ (只限双
轨道机器)
前轨道基板搬送。 不进行前轨道基板搬送。
出现传送带破损等情况时，请设定成[无]。
10
‘后轨道搬送’ (只限双
轨道机器)
后轨道基板搬送。 不进行后轨道基板搬送。
出现传送带破损等情况时，请设定成[无]。
11
‘编带头露出确认’ 自动运转开始时和部品供给时使之发生编带
头露出错误。(部品用完状态)
不出现左记错误，设定为部品用完状态。
使用 MAVI 的用户如果出现编带头露出错误将
无法完成供给操作，所以请设定成[无]。
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‘吸着学习值保持’ 更替机器种类而未更换供料器时，将保留此前
的吸着位置的学习值。
机器种类一经更替，将无条件地复位吸着学习
值。
13
‘高精度实装’ 实施热补正时，会自动对吸嘴旋转中心进行再
次示教，以实现高精度的实装。
不进行左记的旋转中心再示教。
14
‘後工序生産结束信号
输出’
向後工序机器发出生産结束信号。 向後工序机器不发出生産结束信号。
3.
跟踪能力设定
No.
项目 设定为[有]时 (默认值) 设定为[无]时
1
‘拼接警告’ 预测部品用尽，通知拼接时间。 不通知拼接时间。
2
‘拼接停止’ 卷带长度在 2 m 以下时，会发生暂时停止。
只在有拼接警告时有效。
不进行左记所述的操作。
3
‘前工序条形码通信’
(只限有前站的机器)
与前工序的机器或站进行条形码通信。 不进行左记所述的通信。
4
‘前工序不良标记通信’
(只限有前站的机器)
与前工序的机器或站进行不良标记的通信。 不进行左记所述的通信。
5
‘后工序条形码通信’
(只限有后站的机器)
与后工序的机器或站进行条形码通信。 不进行左记所述的通信。
6
‘后工序不良标记通信’
(只限有后站的机器)
与后工序的机器或站进行不良标记的通信。 不进行左记所述的通信。
7
‘传送带站宽度调整’
(前或后站只限是传送
带或旁通路径的)
在机器上进行前后站的宽度调整。 不做宽度调整。
8
‘部品条形码检查’ (只
限有 NAVI 扫描的机
器)
用 NAVI 扫描对部品条形码进行检查。 不进行左记检查。
9
‘供料器部品信息写入’
(只限有 NAVI 扫描的
机器)
从 NAVI 扫描将部品信息写入到供料器上。
只在检查部品条形码时有效。
不进行左记的写入操作。
10
‘供料器芯片剩余数的
写入’ (只限有 NAVI 扫
描的机器)
从 NAVI 扫描将芯片剩余数写入供料器。
只在检查部品条形码时有效。
不进行左记的写入操作。
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