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8-1 8 • • 1. 주 의 사항 점검 • 보 수작업 을실 행 할때 에 는 ,다음의주 의사항을반 드시지 켜주십 시 오 . • 정 기 점 검 • 보수 작업 은반드시폐 사의트레 이 닝 을받 은사람또는그사람의지 시하에실시 해주십 시 오 . •  기계부품을점 검 할경 우는반드시전 원 을끄고실시 해주십 시 오 .전원 을킨상태에 서점검 해야…

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제 8 장 점검
•
보수
•
조정
이장에서는장비를안전하게사용하고불필요한트러블을회피하기위해필요한일상점검이나정기점검
및보수와컨베이어벨트의조정방법에대해서설명합니다 .
점검
•
보수
•
조정시에는본장「1. 주의사항」의지시를반드시지켜주십시오 .
목차
1. 주의 사항 8-1
2. 점검
•
보수 8-2
2.1 일상점검 8-2
2.2 정기점검 ( 매주 / 매월 ) 8-3
2.2.1 정기점검시의교환부품 8-3
2.2.2 권장구리스 8-3
2.2.3 정기점검항목의일람 8-4
2.2.4 정기적인교환을권장하는부품 8-6
2.3 켄베이어 벨트의 텐션조정 8-7
2.3.1 반입
•
반출컨베이어 8-7
2.3.2 기판고정부( 기판테이블 ) 8-9
2.4 에어 / 미스트 필터의 점검
•
청소 8-11
3. 급유개소 일람표 8-13
3.1 X, Y, Z 축부 8-13
3.1.1 X1 축 ,X2 축 8-13
3.1.2 Y 축 8-14
3.1.3 Z 축 8-14
3.2 인쇄 헤드부 8-15
3.2.1 SY 축  8-15
3.2.2 SZ 축  8-15
3.3 컨베이어 유니트부 8-16
3.3.1 PU 축 8-16
3.3.2 MS 축 8-16
3.3.3 W 축 ( 컨베이어자동폭 ) 8-17
3.4 인식 장치부 8-18
3.4.1 CX 축  8-18
8-1
8
•
•
1. 주의 사항
점검
•
보수작업을실행할때에는 ,다음의주의사항을반드시지켜주십시오 .
•
정 기 점 검
•
보수
작업
은반드시폐사의트레이닝을받은사람또는그사람의지시하에실시해주십시오 .
•
기계부품을점검할경우는반드시전원을끄고실시해주십시오 .전원을킨상태에서점검
해야
할필요가있을경우는,
절대로기계의가동영역내에들어가지마십시오 .
•
점 검
•
보수작업시에이물질이들어가지않도록주의해주십시오 .
•
윤활제는폐사또는폐사의대리점이지정한것을사용해주십시오 .
•
부품교환이필요할때는폐사또는폐사의대리점이인정한것을사용해주십시오 .
•
기계본체나사용부품을개조하지마십시오 .소정사양을벗어남은물론안전을유지할수없게됩니다 .
8-2
8
•
•
2. 점검
•
보수
2.1 일상점검
불필요한 트러블을 피하기 위해 , 일상작업을 시작하기 전과 종료후에 점검을 실시해 주십시오 .
■ 일상점검 항목
점검부분 확인 포인트 참조
에어압 압력 표시계의 상단이 0.40~0.41MPa 일 것 . 부록 「1.1 에어압 조정부」
온도조정 유니트
( 옵션 )
드레인 탱크의 배수를 할 것 .( 실내 온도가 높은 시기에는 하루에
한 번 , 탱크내의 드레인을 점검할 것 .)
drain tank 가 차면 유니트 버저로 경보음이 울리고 만수 경보 상
태에서 10 분후 , 온도조정 유니트는 자동 정지된다 .
컨베이어 유니트
컨베이어 레일 , 엣지클램프 , 기판플랩 , 면 받침 지그 ( 면 받침 지
그 사양일 경우 ), 푸쉬업 플레이트 등에 솔더나 이물질 부착이 없어
야 한다 . Matrix 핀이 빠져있지 않을 것 .
제 1 장 「4. 컨베이어 유니트」
반출측 연장 컨베이어
( 옵션 )
컨베이어상에 기판이 남아 있지 않을 것 .
솔더나 이물질 부착이 없을 것 .
스퀴지
스퀴지헤드
더블 스퀴지헤드의 고정노브가 꽉 조여 있어야 한다 .
스퀴지가 홀더에 단단하게 고정되어 있어야 한다 . ( 스퀴지 고정 노
브가 단단히 조여 있어야 한다 )
스퀴지 날 부분에 흠집
•
깨짐
•
마모 등이 없을 것 . 솔더나
이물질 부착되어 있지 않을 것 .
작업 종료시에 스퀴지를 분리하고 마른수건 등으로 청소할 것 .
( 우레탄 재질의 스퀴지의 경우는 , 알코올 등에 담그어 방치하지 않
는다 . 스크레이퍼부가 팽창될 수 있습니다 .)
제 1 장 「3 . 인쇄부」
클리닝부 클리너 거즈와 클리닝용 알코올이 올바르게 세팅되어 있을 것 . 제 1 장 「5. 클리닝부」
마스크 프레임의 스톱퍼
위치
사용할 마스크 프레임의 사이즈에 맞는 위치에 스톱퍼가 고정되어
있을 것 .
부록 「2.1 마스크 사이즈와
마스크 스톱퍼 핀 위치」
마스크 클램프 클램프면에 솔더나 이물질이 부착되어 있지 않을 것 . 제 1 장 「3. 인 쇄 부」
마스크
마스크상에 이물질이나 더러움이 없을 것 .
인쇄면에 틀어짐이나 흠집이 없을 것 .
마스크 제조사의 설명서
참조
솔더
인쇄시작까지 상온으로 하고 , 잘 교반되어 있어야 할 것 .
지정된 조건하에 보관할 것 .
솔더 제조사의 설명서 참조
터치패널
( 옵션 )
표면에 흠집이나 더러움이 없을 것 .
취급에 대해서는 아래의
「터치패널에 대하여」 를
참조
● 터치패널에 대하여
옵션의터치패널을사용할경우다음사항에주의해주십시오 .
•
터치패널표면은아크릴재질입니다 .끝이날카롭거나단단한것으로흠집내지않도록주의해주십시오 .터치조작은
손가락으로조작하십시오 .
•
터치패널표면을청소할때는부드러운수건에물을섞은중성세제를적셔서 ,물기를짜고닦아주십시오 .벤진 ,알콜 ,
Thinner등의휘발성약품은사용하지마십시오 .
•
정전기로인한먼지부착을방지하기위해서는정전기방지제를사용해주십시오 .