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8-2 8 • • 2. 점검 • 보수 2 .1 일 상 점검 불 필 요 한 트 러 블 을 피하 기 위 해 , 일상 작 업 을 시 작 하 기 전 과 종 료후에 점 검을 실 시 해 주 십시 오 . ■ 일상 점검 항 목 점검부 분 확인 포인트 참조 에어압 압력 표 시계의 상단이 0.4 0~ 0.4 1 MP a 일 것 . 부 록 「 1 . 1 에어압 조정부 」 온도조정 유니트 ( 옵션 ) 드레인 탱크…

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•
1. 주의 사항
점검
•
보수작업을실행할때에는 ,다음의주의사항을반드시지켜주십시오 .
•
정 기 점 검
•
보수
작업
은반드시폐사의트레이닝을받은사람또는그사람의지시하에실시해주십시오 .
•
기계부품을점검할경우는반드시전원을끄고실시해주십시오 .전원을킨상태에서점검
해야
할필요가있을경우는,
절대로기계의가동영역내에들어가지마십시오 .
•
점 검
•
보수작업시에이물질이들어가지않도록주의해주십시오 .
•
윤활제는폐사또는폐사의대리점이지정한것을사용해주십시오 .
•
부품교환이필요할때는폐사또는폐사의대리점이인정한것을사용해주십시오 .
•
기계본체나사용부품을개조하지마십시오 .소정사양을벗어남은물론안전을유지할수없게됩니다 .
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2. 점검
•
보수
2.1 일상점검
불필요한 트러블을 피하기 위해 , 일상작업을 시작하기 전과 종료후에 점검을 실시해 주십시오 .
■ 일상점검 항목
점검부분 확인 포인트 참조
에어압 압력 표시계의 상단이 0.40~0.41MPa 일 것 . 부록 「1.1 에어압 조정부」
온도조정 유니트
( 옵션 )
드레인 탱크의 배수를 할 것 .( 실내 온도가 높은 시기에는 하루에
한 번 , 탱크내의 드레인을 점검할 것 .)
drain tank 가 차면 유니트 버저로 경보음이 울리고 만수 경보 상
태에서 10 분후 , 온도조정 유니트는 자동 정지된다 .
컨베이어 유니트
컨베이어 레일 , 엣지클램프 , 기판플랩 , 면 받침 지그 ( 면 받침 지
그 사양일 경우 ), 푸쉬업 플레이트 등에 솔더나 이물질 부착이 없어
야 한다 . Matrix 핀이 빠져있지 않을 것 .
제 1 장 「4. 컨베이어 유니트」
반출측 연장 컨베이어
( 옵션 )
컨베이어상에 기판이 남아 있지 않을 것 .
솔더나 이물질 부착이 없을 것 .
스퀴지
스퀴지헤드
더블 스퀴지헤드의 고정노브가 꽉 조여 있어야 한다 .
스퀴지가 홀더에 단단하게 고정되어 있어야 한다 . ( 스퀴지 고정 노
브가 단단히 조여 있어야 한다 )
스퀴지 날 부분에 흠집
•
깨짐
•
마모 등이 없을 것 . 솔더나
이물질 부착되어 있지 않을 것 .
작업 종료시에 스퀴지를 분리하고 마른수건 등으로 청소할 것 .
( 우레탄 재질의 스퀴지의 경우는 , 알코올 등에 담그어 방치하지 않
는다 . 스크레이퍼부가 팽창될 수 있습니다 .)
제 1 장 「3 . 인쇄부」
클리닝부 클리너 거즈와 클리닝용 알코올이 올바르게 세팅되어 있을 것 . 제 1 장 「5. 클리닝부」
마스크 프레임의 스톱퍼
위치
사용할 마스크 프레임의 사이즈에 맞는 위치에 스톱퍼가 고정되어
있을 것 .
부록 「2.1 마스크 사이즈와
마스크 스톱퍼 핀 위치」
마스크 클램프 클램프면에 솔더나 이물질이 부착되어 있지 않을 것 . 제 1 장 「3. 인 쇄 부」
마스크
마스크상에 이물질이나 더러움이 없을 것 .
인쇄면에 틀어짐이나 흠집이 없을 것 .
마스크 제조사의 설명서
참조
솔더
인쇄시작까지 상온으로 하고 , 잘 교반되어 있어야 할 것 .
지정된 조건하에 보관할 것 .
솔더 제조사의 설명서 참조
터치패널
( 옵션 )
표면에 흠집이나 더러움이 없을 것 .
취급에 대해서는 아래의
「터치패널에 대하여」 를
참조
● 터치패널에 대하여
옵션의터치패널을사용할경우다음사항에주의해주십시오 .
•
터치패널표면은아크릴재질입니다 .끝이날카롭거나단단한것으로흠집내지않도록주의해주십시오 .터치조작은
손가락으로조작하십시오 .
•
터치패널표면을청소할때는부드러운수건에물을섞은중성세제를적셔서 ,물기를짜고닦아주십시오 .벤진 ,알콜 ,
Thinner등의휘발성약품은사용하지마십시오 .
•
정전기로인한먼지부착을방지하기위해서는정전기방지제를사용해주십시오 .
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•
2.2 정기점검 ( 매주 / 매월 )
일상점검과 함께 매주 및 매월마다 점검•보수를 해 주십시오 . 기계의 가동시간이나 환경에 따라서는 점검
시기를 앞당기는 것이 좋습니다 .
2.2.1 정기 점검시의 교환부품
정기 점검을 실행한 결과 , 교환이 필요할 경우는 다음과 같은 부품을 사용해 주십시오 .
■ 교환부품 ( 컨베이어 관련 )
부품번호 부품명칭 수량 사용부위 교환빈도
KHT-M9123-00X CONV. EDGE PLATE 1 컨베이어 클램프부
점검 시기의 마모상태에 따라서 판
단
KHT-M9127- 01X TRANSFER BELT W2 1
컨베이어 벨트 , 인쇄 스테이지부
(2011 년 2 월 이전 )
KHT-M9127- 02X TRANSFER BELT W2 1
컨베이어 벨트 , 인쇄 스테이지부
(2011 년 3 월 이후 )
KHT-M9314-01X TRANSFER BELT W1 1 컨베이어 벨트 입구 / 출구
KHT-M9314-11X TRANSFER BELT W3L 1 컨베이어 벨트 연장 컨베이어
■ 교환부품 ( 필터관련 )
부품번호 부품명칭 수량 사용부위 교환빈도
KGR-M9933-F0X FILTER, SPARE 2 마스크 흡착용 이젝터의 필터
납입후 , 1~2 년 사이에 교환 .
기준으로서는 육안으로 확인해서
더러움이 심할 경우 .
KGY-M3710-4XX INL, FILTER ELEMENT 1 장비 후면의 블로워 앞측
KHW-M8501-10X ELEMENT 1 원 에어용 에어필터
기준은 육안으로 확인해서 더러움
이 심할 경우 .
KHW-M8501-20X MANTLE 1 원 에어용 미스트 필터
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주의
본매뉴얼에기재되어있는부품 ( 부품번호 ) 은발행시의것입니다 .발주시에는 ,최신내용인지확인하여주십시오 .
2.2.2 권장 구리스
정기점검에 의해 , 작동축 부에 구리스를 보급할 경우는 , 다음 표에 나타내는 구리스를 사용해 주십시오 .
■ 권장 구리스
급유부위 구리스 품명 YAMAHA 부품번호 비고
모든 축의 볼 스크류 및 가이드 등
GREASE PACK( 부속품 )
K48-M3856-00X NSK NSL(80g)
■ 구리스 취급에 관한 주의 사항
w
경고
구리스 등의 윤활제는 , 눈에 들어가면 , 염증을 일으킬 수 있으므로 주의해 주십시오 . 취급시에는 , 보호안경 등을 사용해서
눈에 들어가지 않도록 해 주십시오 .
w
경고
구리스 등의 윤활제는 , 피부에 닿으면 , 염증을 일으킬 수 있으므로 주의해 주십시오 . 취급시에는 , 보호장갑을 사용해서 피부
에 닿지 않도록 해 주십시오 .
w
경고
구리스 등의 윤활제는 , 잘못해서 마시면 , 설사 , 구토를 하게 됩니다 .
c
주의
구리스를보관할경우에는 ,먼지나수분이들어가지않도록완전밀폐해서보관해주십시오 .직사광선을피하고 ,화기 ,열이있
는곳을피해서어두운곳에보관하여주십시오 .