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8-4 8 • • 2.2.3 정기 점 검 항 목의 일 람 효 율적 인 정 기 점검을 위 해서 , 점검 체크시트를 활용해 주 십시 오 . 전 항 에서 설 명 한 「일 상 점검 」이 외 에 매주 또는 매 월의 단 위로 실 행 하 실 점검내 용이 기재 되 어 있습니 다 . 다 음 페이 지의 「점 검 체크 시 트 ( 샘플 )」를 복사해서 활용하시거 나 , 임의 의 점검 체 크 시트 를 작성 하셔서 …

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•
2.2 정기점검 ( 매주 / 매월 )
일상점검과 함께 매주 및 매월마다 점검•보수를 해 주십시오 . 기계의 가동시간이나 환경에 따라서는 점검
시기를 앞당기는 것이 좋습니다 .
2.2.1 정기 점검시의 교환부품
정기 점검을 실행한 결과 , 교환이 필요할 경우는 다음과 같은 부품을 사용해 주십시오 .
■ 교환부품 ( 컨베이어 관련 )
부품번호 부품명칭 수량 사용부위 교환빈도
KHT-M9123-00X CONV. EDGE PLATE 1 컨베이어 클램프부
점검 시기의 마모상태에 따라서 판
단
KHT-M9127- 01X TRANSFER BELT W2 1
컨베이어 벨트 , 인쇄 스테이지부
(2011 년 2 월 이전 )
KHT-M9127- 02X TRANSFER BELT W2 1
컨베이어 벨트 , 인쇄 스테이지부
(2011 년 3 월 이후 )
KHT-M9314-01X TRANSFER BELT W1 1 컨베이어 벨트 입구 / 출구
KHT-M9314-11X TRANSFER BELT W3L 1 컨베이어 벨트 연장 컨베이어
■ 교환부품 ( 필터관련 )
부품번호 부품명칭 수량 사용부위 교환빈도
KGR-M9933-F0X FILTER, SPARE 2 마스크 흡착용 이젝터의 필터
납입후 , 1~2 년 사이에 교환 .
기준으로서는 육안으로 확인해서
더러움이 심할 경우 .
KGY-M3710-4XX INL, FILTER ELEMENT 1 장비 후면의 블로워 앞측
KHW-M8501-10X ELEMENT 1 원 에어용 에어필터
기준은 육안으로 확인해서 더러움
이 심할 경우 .
KHW-M8501-20X MANTLE 1 원 에어용 미스트 필터
c
주의
본매뉴얼에기재되어있는부품 ( 부품번호 ) 은발행시의것입니다 .발주시에는 ,최신내용인지확인하여주십시오 .
2.2.2 권장 구리스
정기점검에 의해 , 작동축 부에 구리스를 보급할 경우는 , 다음 표에 나타내는 구리스를 사용해 주십시오 .
■ 권장 구리스
급유부위 구리스 품명 YAMAHA 부품번호 비고
모든 축의 볼 스크류 및 가이드 등
GREASE PACK( 부속품 )
K48-M3856-00X NSK NSL(80g)
■ 구리스 취급에 관한 주의 사항
w
경고
구리스 등의 윤활제는 , 눈에 들어가면 , 염증을 일으킬 수 있으므로 주의해 주십시오 . 취급시에는 , 보호안경 등을 사용해서
눈에 들어가지 않도록 해 주십시오 .
w
경고
구리스 등의 윤활제는 , 피부에 닿으면 , 염증을 일으킬 수 있으므로 주의해 주십시오 . 취급시에는 , 보호장갑을 사용해서 피부
에 닿지 않도록 해 주십시오 .
w
경고
구리스 등의 윤활제는 , 잘못해서 마시면 , 설사 , 구토를 하게 됩니다 .
c
주의
구리스를보관할경우에는 ,먼지나수분이들어가지않도록완전밀폐해서보관해주십시오 .직사광선을피하고 ,화기 ,열이있
는곳을피해서어두운곳에보관하여주십시오 .

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2.2.3 정기점검 항목의 일람
효율적인 정기 점검을 위해서 , 점검 체크시트를 활용해 주십시오 .
전항에서 설명한「일상점검」이외에 매주 또는 매월의 단위로 실행하실 점검내용이 기재되어 있습니다 .
다음 페이지의「점검 체크시트 ( 샘플 )」를 복사해서 활용하시거나 , 임의의 점검 체크시트를 작성하셔서 사
용하실 것을 권장합니다 .
c
주의
정기점검은 ,반드시폐사의트레이닝을받은사람 ,또는또는그사람의지시하에실시해주십시오 .
c
주의
구리스주입 / 도포를실행할경우는 ,워밍업운전을실행해서여분의구리스를닦아낸다음 ,실시해주십시오 .

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■ 점검 체크시트 ( 샘플 )
섹션 항목 대상 점검 / 작업내용
매주 ( 월 / 일 ) 매월
/ / / / / 청소 급유
컨베이어
유니트부
메인스톱퍼
더러움
동작 / 센서
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동작타이밍이정상인가
•
장착상태에반동이없는가
•
솔더 ,더러움이없는가
엣지클램프
입구 / 출구스톱퍼
동작 / 센서
•
엣지클램프는0.1Mpa 이하에서동작하는가
•
엣지플레이트 ( 엣지클램프부금속 ) 에마모는없는가
•
입구 / 출구스톱퍼는센서가정상적으로반응하는가
기판플랩
플랩뒷면의오염
동작 / 센서
•
센서가정상적으로반응하는가
⁎
뒷면의솔더더러움을청소한다
컨베이어벨트
더러움 / 보풀
동작
더러움 ,마모 ,보풀등이없는가
⁎
센서상에보풀등이떨어져있으면청소해주십시오 .
푸쉬업플레이트 동작 / 상면오염
•
기판을세팅해서동작시에이음이없고평평한가
⁎
매트릭스플레이트를분리해서상면을청소
PU 축
볼스크류
가이드
•
이물질이나솔더부착이없는가
⁎
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
W 축타이밍벨트 균열 ,열화상태
•
벨트의마모 ,텐션을확인
⁎
열화가있을경우는교환한다
W 축컨베이어자동폭
볼스크류
가이드
•
이물질이나솔더부착이없는가
⁎
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
마스크흡착
동작
진공필터
•
마스크흡착이정상적으로동작하는가
⁎
필터를확인하고필요에따라청소 / 교환한다
MS 축
볼스크류
가이드
•
MS 축유니트에이물질이나솔더의부착이없는가
⁎
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
인식장치
관련
마스크카메라
조명렌즈오염
조명점등상태
•
조명렌즈가더러워져있지않은가
•
조명을개별로점등시켜서정상적으로점등하는가
CX 축
볼스크류
가이드
•
이물질이나솔더부착이없는가
⁎
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
기판카메라 조명점등상태
•
조명을개별로점등시켜서정상적으로점등하는가
검사카메라 (OP) 조명점등상태
•
조명을개별로점등시켜서정상적으로점등하는가
X,Y,Z 축
부
X1 축 ,X2 축
볼스크류
가이드
•
이물질이나솔더의부착이없는가
⁎
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
주의 : 유지보수시 ,X 축의커버를탈착할것 .
Y축
볼스크류
가이드
Z축
사다리꼴나사
가이드
인쇄헤드
부
SY 축
볼스크류
가이드
•
이물질이나솔더의부착이없는가
⁎
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
SZ 축
볼스크류
가이드
클리너부
클리너본체
상하동작
롤페이퍼롤링
•
상하동작타이밍이정상인가
⁎
롤페이퍼가정상적으로감기는가
클리너헤드
헤드내더러움
용제토출상태
클리닝용제의토출상태나헤드의더러움을확인
흠인블로워호스 균열 ,열화상태
•
호스에균열이없는지확인하고 ,열화의경우교환
⁎
클리너헤드가로방향의움직임이원활한가
흡인블로워유니트
내부필터
동작
⁎
필터의더러움을청소하고 ,필요에따라교환
기타
각센서
센서더러움
동작
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센서나원점도그에이물질이나솔더의부착여부를
확인
필요에따라청소나교환을한다
에어공급부
에어필터
미스트필터
⁎
필터의더러움을청소하고 ,필요에따라교환
컨트롤러 필터
⁎
필터의더러움을청소하고 ,필요에따라교환