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8-4 8 • • 2.2.3 정기 점 검 항 목의 일 람 효 율적 인 정 기 점검을 위 해서 , 점검 체크시트를 활용해 주 십시 오 . 전 항 에서 설 명 한 「일 상 점검 」이 외 에 매주 또는 매 월의 단 위로 실 행 하 실 점검내 용이 기재 되 어 있습니 다 . 다 음 페이 지의 「점 검 체크 시 트 ( 샘플 )」를 복사해서 활용하시거 나 , 임의 의 점검 체 크 시트 를 작성 하셔서 …

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2.2 정기점검 ( / )
점검과 함께 매주 및 매월마다 점를 해 주십시 . 기계의 가동시나 환경에 따라서는 점
기를 앞당기는 것이 좋습니 .
2.2.1 정기 점검시의 교
기 점검을 실한 결과 , 교환이 필요할 경는 다과 같은 부을 사용해 주 .
교환 ( 컨베이어 관련 )
부품번호 부품명칭 수량 용부위 교환빈도
KHT-M9123-00X CONV. EDGE PLATE 1 컨베이어 클램프부
점검 시기의 마모상태에 따라서 판
KHT-M9127- 01X TRANSFER BELT W2 1
컨베이어 벨트 , 인쇄 스테이지부
(2011 년 2 월 이전 )
KHT-M9127- 02X TRANSFER BELT W2 1
컨베이어 벨트 , 인쇄 스테이지부
(2011 년 3 월 이후 )
KHT-M9314-01X TRANSFER BELT W1 1 컨베이어 벨트 입구 /
KHT-M9314-11X TRANSFER BELT W3L 1 컨베이어 벨트 연장 컨베이어
교환 ( 필터관련 )
부품번호 부품명칭 수량 용부위 교환빈도
KGR-M9933-F0X FILTER, SPARE 2 마스크 흡착용 이젝터의 필
납입후 , 1~2 년 사이에 교환 .
기준으로서는 육안으로 확인해서
더러움이 심할 경우 .
KGY-M3710-4XX INL, FILTER ELEMENT 1 비 후면의 블로워 앞측
KHW-M8501-10X ELEMENT 1 원 에어용 에어필터
기준은 육안으로 확인해서 더러움
이 심할 경우 .
KHW-M8501-20X MANTLE 1 원 에어용 미스트 필터
c
주의
본매뉴얼에기재되어있는부품 ( 부품번 ) 은발행시의것 .발주시 ,최신내용인지확인여주십시 .
2.2.2 권장 구리
점검에 의 , 작동축 부에 구스를 보급할 경 , 다음 표에 나타내는 구리스를 사해 주십시 .
권장 구리스
급유부위 구리스 품명 YAMAHA 부품번호 비고
모든 축의 볼 스크류 및 가이드 등
GREASE PACK( )
K48-M3856-00X NSK NSL(80g)
리스 취급에 관한 주의 사
w
경고
구리스 등의 윤활제 , 눈에 들어가 , 염을 일으킬 수 있로 주의해 주십시 . 취급시에 , 보호안경 등을 사용해
눈에 들어가지 않도록 해 주십시오 .
w
경고
구리스 등의 윤활제 , 피부에 닿으면 , 염을 일으킬 수 있로 주의해 주십시 . 취급시에 , 보호장갑을 사용서 피부
에 닿지 않도록 해 주십시오 .
w
경고
구리스 등의 윤활제 , 잘못서 마시면 , 설 , 구토를 하게 됩니다 .
c
주의
구리스를보할경우에는 ,먼지나수분이들어가지않록완전폐해서보관해주십시 .직사광선을피 ,화 ,열이있
는곳을피해서어두운곳에보관하여주십시 .
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2.2.3 정기검 항목의 일
율적인 정기 점검을 위해서 , 점검 체크시트를 활용해 주십시 .
에서 설「일점검」이에 매주 또는 매월의 단위로 실실 점검내용이 기재어 있습니 .
음 페이지의「점검 체크 ( 샘플 )」를 복사해서 활용하시거 , 임의의 점검 체시트를 작성하셔서 사
용하실 것을 권장합니 .
c
주의
정기점 ,반드시폐사의트레을받은사람 ,또는또는그사람의지시하에실시해주십시 .
c
주의
구리스주 / 도포를실할경우는 ,워업운을실해서여의구리스를닦아낸다 ,실시해주십시 .
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■ 점검 체크시트 ( )
섹션 항목 대상 점검 / 업내용
매주 ( / ) 매월
청소 급유
컨베이어
유니트
메인스
더러움
동작 / 센서
동작타이정상인가
장착상태에반동이없
솔더 ,더러움이없는
지클램프
/ 출구스톱퍼
동작 / 센서
클램프는0.1Mpa 이하에서동작하는가
플레이 ( 엣지클램부금속 ) 에마모는없는
/ 출구스톱퍼는센서가정상적으로반응하
기판플랩
플랩뒷면의오염
동작 / 센서
센서가정상적으로반응하는가
면의솔더더러움을청소한다
컨베어벨트
더러움 / 보풀
동작
더러 ,마모 ,보풀등이없
센서상에보풀등이떨어져있면청소해주십시오 .
푸쉬업플레이 동작 / 면오염
기판을세팅해서동작시에이음이없고평평한
트릭스플레트를분리해서상면을청
PU
볼스크류
이드
물질이나솔더부착이없는
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
W 축타밍벨 균열 ,열화상
트의마모 ,텐션을확인
열화가있을경우는교환한다
W 축컨베이어자동폭
볼스크류
이드
물질이나솔더부착이없는
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
마스크흡
동작
진공필터
마스크흡착이정상적으로동작하
필터를확인하고필요에따라청소 / 교환한다
MS
볼스크류
이드
MS 축유니트에이물질나솔더의부착이없
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
인식장
관련
마스크카메라
조명즈오염
조명점등상
조명즈가더러워져있지않은가
조명을개별로점시켜서정상적으로점등하는가
CX
볼스크류
이드
물질이나솔더부착이없는
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
기판카메 조명점등상
조명을개별로점시켜서정상적으로점등하는가
검사카메 (OP) 조명점등상
조명을개별로점시켜서정상적으로점등하는가
X,Y,Z
X1 ,X2
볼스크류
이드
물질이나솔더의부착이없는
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
주의 : 유지보수시 ,X 축의커버를탈착할것 .
Y축
볼스크류
이드
Z축
사다리꼴나사
이드
인쇄헤
SY
볼스크류
이드
물질이나솔더의부착이없는
상황에따라서구리스도포후여분의구리스를제거
SZ
볼스크류
이드
클리너부
클리너본체
상하동작
롤페이퍼롤링
상하동작타밍이정상인가
롤페이퍼가정상적으로감기는
클리너헤드
헤드내더러움
용제출상
클리닝용제의토출상태나헤드의더러움을확
흠인블로워호스 균열 ,열화상태
호스에균열이없지확하고 ,열화의경우교환
클리너헤드가로방향의움직임이원활한
흡인블로워유니
부필터
동작
필터의더러움을청소 ,필요에따라교환
기타
각센서
센서더러움
동작
센서나원점도그에이물질이나솔더의부착여부를
확인
요에따라청소나교환을한
에어공급부
에어필터
스트필터
필터의더러움을청소 ,필요에따라교환
컨트롤 필터
필터의더러움을청소 ,필요에따라교환