FX-1R_OperationManual_C_Rev03a.pdf - 第318页
第 6 章 操作故障的排除方法 Rev03 6-1-5 标记(BOC 标记、基准领域标记)识别错误 原因 措施 ① 标记脏污。 ① 管理好基板，勿使标记脏污。 重新设定标记的吸嘴滤波水平。(请参见 4-5-2-3 章) ② 标记的 X，Y 坐标输入错误。 ② 重新设定标记的 X，Y 坐标。 变更标记坐标后，贴片坐标也有变化，所以 在标记坐标变更后， 必须重新确认贴片坐标。 ③ 重新设定标记检测框。 (请参见 4-5-2-3 章) ③ 标…
第 6 章 操作故障的排除方法 Rev03
6-1-3 激光识别(元件识别)错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。 ① 清洁激光器表面。
(请参见 3-3-3 章)
② 在“元件数据”的“扩展”项目里，把激光高
度设定足够的高度，使得元件能够稳定地定
心。
② “元件数据”的“激光高度”设定错误。
激光高度设定为：以负值输入从吸嘴顶端到激
光可稳定照射到的位置的距离。
(请参见 4-3-5-2-5 章)
③ 吸嘴选择错误。
在此情况下，吸取状态不稳定，已设定的激
光高度无法测量。
③ 选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的
吸嘴中选择大号吸嘴。
(请参见 1-4-1-4 章)
④ 激光识别算法设定错误。 ④ 在“元件数据”的“扩展”项目中，确认“激
光识别算法”。
(请参见 4-3-5-2-5 章)
⑤ 激光器故障。
⑤ 通过“手动控制”的“控制”/“贴片头”/
“激光控制”，检查边界状况，如级别在红
线以上时，应认真细致地清洁。(请参见
5-5-4 章)
※ 清洁后问题仍未解决时，请与 JUKI 客户服
务部联系。
6-1-4 吸嘴装卸错误
原因 对策
① 激光器表面脏污。
① 清洁激光器表面。
(请参见 3-3-3 章)
② ATC 脏污。 ② 清洁 ATC。擦净灰尘和油污等。
(请参见 3-3-6 章)
③ 吸嘴插不进 ATC 里。
※ 在这种情况下，吸嘴可能破裂。可先使
之返回原点后，再移动 ATC 滑动板，确
认吸嘴的设置状况。
③ 移动滑动板，确认吸嘴是否稳妥地进入 ATC 孔
中。
④ 机器设置的“ATC 吸嘴分配”设定错误。 ④ 重新设定机器设置的“ATC 吸嘴配置”。(请参
见 5-4-4-1 章)
6-7
第 6 章 操作故障的排除方法 Rev03
6-1-5 标记(BOC 标记、基准领域标记)识别错误
原因 措施
① 标记脏污。 ① 管理好基板，勿使标记脏污。
重新设定标记的吸嘴滤波水平。(请参见
4-5-2-3 章)
② 标记的 X，Y 坐标输入错误。 ② 重新设定标记的 X，Y 坐标。
变更标记坐标后，贴片坐标也有变化，所以
在标记坐标变更后，必须重新确认贴片坐标。
③ 重新设定标记检测框。
(请参见 4-5-2-3 章)
③ 标记检测框设定错误。
尤其是检测框很小时，由于基板钳夹时基板位
置的偏移，标记容易超出检测范围。如果标记
四周有与标记相同的颜色时，应考虑钳夹时的
误差(含基板自身大小不一)，再决定检测范围
的大小。
④ 标记材质不好。 ④ 确认标记材质。
确认标记规格是否符合 1-4-5 章的“识别用
标记”中所规定的条件。
标记涂层必须选择透明的抗氧化涂层、镀镍、
镀锡、镀金、热空气水平焊接涂层。
⑤ 标记极性设定错误。
将白色标记设定为黑色标记，或将黑色标记
(陶瓷（SERAMIC）基板时)设定为白色标记。
⑤ 重新设定极性。
※ 再按一次最初标记示教时按的 HOD
［CAMERA］按钮，转换极性。
(请参见 4-5-2-3 章)
⑥ OCC 脏污。
或者偏光滤镜设定错误。
⑥ 清洁 OCC。
或者重新调整偏光滤镜。
(请参见 1-4-1-5 章)
6-8
第 6 章 操作故障的排除方法 Rev03
6-1-6 其它错误
现象 原因 措施
1) 启动/停止开关不起
作用。
根据安全要求，开关相反一侧的
机器盖打开时，开关无效。
关闭开关相反一侧的机器盖。
2) 无法参见数据库。 “编辑程序”的“环境设置”中
数据库文件设置不正确。
要正确设置“编辑程序”的“文件”/
“环境设置”的“数据库文件”。并
确认是否已选中“使用”。(请参见
4-5-3 章)
“优化”的“分配选项”/“吸
取数据”设定不当。
按下列方法设定“分配选项”的“吸
取数据”，执行优化。
·要改变原有送料器的配置时
3) 已执行过优化的程序
执行再次优化后，原先
配置的送料器配置也
发生变化。或要改变送
料器配置，执行优化后
也无法变更。
⇒设定：“全部分配”
·不改变已有送料器的配置时
⇒设定为“自动分配所有数据”
(请参见 4-4-1-2-1 章)
4) 贴片点超出基板(或电
路)。
“基板数据”的“基板设计偏移
量”或“电路配置”设定错误。
重新设定“基板设计偏移量”或“电
路配置”，以使基板原点到贴片坐标
能够进入基板或电路中。
(请参见 4-3-3-2 章)
① 元件的长宽尺寸颠倒。 ① 输入长宽尺寸时，应考虑符合元件
供应角度要求。(请参见 4-3-5-2-2
章 4) )
② 激光表面脏污。 ② 清洁激光表面。
5) 无法测量元件。
③ 吸嘴选择错误。 ③ 重新选择吸嘴。
(请参见 1-4-1-4 章)
6-9