YS12维护 - 第61页
3-13 3 2.4 PU 轴的点检·清洁和加油 PU 轴的作用是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉。 贴装元件时，防止由基板下沉引起的贴装精度偏差。因此，为了保证功能正常必须定期实施点检。 c 注意 PU 轴出现故障时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户私自拆开清洁不在保修范围内。 1 将传送宽度调至最大宽度。 按 [ 传送宽度 ] 按钮，显示更改传送宽度的对话框。 输入最大规格的传送宽度，按 [OK] 按钮…
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3
涂润滑油。
1. X 轴
用润滑油枪，将指定的润滑油 (NSL) 注入 X 轴
线性导轨用润滑油注油嘴。
贴装头部后侧的左右各有两个注油嘴（上下
线性导轨位置处，共 4 个）。
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2. Y1、Y2 轴
用润滑油枪，将指定的润滑油 (NSL) 注入 Y 轴
线性导轨用润滑油注油嘴。
各 Y 轴线性导轨滑块的前后都有注油嘴 ( 共 4
个 )。对准润滑油注油嘴的方向插入润滑油枪的
喷嘴。
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c
注意
Y 轴前后的润滑油注油嘴为斜形注油嘴，必须对准注油嘴的
方向笔直插入润滑油枪的喷嘴。角度偏移，可能会导致注油
嘴破损或松动掉出。务必谨慎插入。
3. W 轴
用手指粘上润滑油 (NSL) 均匀地涂抹在线性
导轨的表面及移动凹槽部。
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4
擦去多余的润滑油。
用手转动轴数次后，擦去多余的润滑油。
■ 润滑油一览
线性导轨
No. 部位 名称 种类 加油方法
1
X、Y 轴
NSL
锂基润滑脂 润滑油枪
2
W轴
NSL
锂基润滑脂 手涂
X轴线性导轨的加油
Step 3-1
润滑油注油嘴（小）
润滑油注油嘴（大：在贴装头基座处）
Y轴线性导轨的加油
Step 3-2
Y轴线性导轨部
润滑油注油嘴
Y轴线性导轨部润滑油注油嘴 共4个
W轴线性导轨的加油
Step 3-3
W轴线性导轨
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2.4 PU 轴的点检·清洁和加油
PU 轴的作用是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉。
贴装元件时，防止由基板下沉引起的贴装精度偏差。因此，为了保证功能正常必须定期实施点检。
c
注意
PU 轴出现故障时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户私自拆开清洁不在保修范围内。
1
将传送宽度调至最大宽度。
按 [ 传送宽度 ] 按钮，显示更改传送宽度的对话框。
输入最大规格的传送宽度，按 [OK] 按钮。传送宽
度更改为指定的宽度。
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e
2
拆出顶板。
为安全起见，按下紧急停机按钮，用六角扳手拆出
顶板。
c
注意
顶板较重，拆装时务必注意。
3
升起顶板装置。
解除机器的紧急停机状态，手动操作使顶板装置
上升。
e
4
将脏污的润滑油去除干净。
为安全起见，按下紧急停机按钮，用手指将螺旋丝
杆 (2 处 ) 和导柱 (2 处 ) 的脏污润滑油去除干净。
5
用手指涂抹新的润滑油。
螺旋丝杆
用手指蘸上大约 2cm 左右的新润滑油均匀地揉入螺
旋丝杆的螺旋沟槽部。
导柱
用手指蘸上大约 2cm 左右的新润滑油均匀地涂抹在
导柱表面。
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输入传送宽度
Step 1
涂抹润滑油
Step 5
导柱 2处
螺旋丝杆 2处
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6
用手动操作上下移动顶板装置。
解除机器的紧急停机状态，用手动操作上下移动顶
板装置数次。使润滑油磨合后，将顶板装置置于上
升状态。
e
7
用手指去除多余的润滑油。
为安全起见，按下紧急停机按钮，用手指去除多余
的润滑油。
再次用手动操作上下移动顶板装置数次，如没有问
题，降下装置。
8
将顶板安装回原来的位置。
按照与 Step2 相反的步骤安装。
c
注意
顶板较重，拆装时务必注意。