YS12维护 - 第62页
3-14 3 6 用手动操作上下移动顶板装置。 解除机器的紧急停机状态，用手动操作上下移动顶 板装置数次。使润滑油磨合后，将顶板装置置于上 升状态。 e 7 用手指去除多余的润滑油。 为安全起见，按下紧急停机按钮，用手指去除多余 的润滑油。 再次用手动操作上下移动顶板装置数次，如没有问 题，降下装置。 8 将顶板安装回原来的位置。 按照与 Step2 相反的步骤安装。 c 注意 顶板较重，拆装时务必注意。
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3
2.4 PU 轴的点检·清洁和加油
PU 轴的作用是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉。
贴装元件时，防止由基板下沉引起的贴装精度偏差。因此，为了保证功能正常必须定期实施点检。
c
注意
PU 轴出现故障时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户私自拆开清洁不在保修范围内。
1
将传送宽度调至最大宽度。
按 [ 传送宽度 ] 按钮，显示更改传送宽度的对话框。
输入最大规格的传送宽度，按 [OK] 按钮。传送宽
度更改为指定的宽度。
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e
2
拆出顶板。
为安全起见，按下紧急停机按钮，用六角扳手拆出
顶板。
c
注意
顶板较重，拆装时务必注意。
3
升起顶板装置。
解除机器的紧急停机状态，手动操作使顶板装置
上升。
e
4
将脏污的润滑油去除干净。
为安全起见，按下紧急停机按钮，用手指将螺旋丝
杆 (2 处 ) 和导柱 (2 处 ) 的脏污润滑油去除干净。
5
用手指涂抹新的润滑油。
螺旋丝杆
用手指蘸上大约 2cm 左右的新润滑油均匀地揉入螺
旋丝杆的螺旋沟槽部。
导柱
用手指蘸上大约 2cm 左右的新润滑油均匀地涂抹在
导柱表面。
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输入传送宽度
Step 1
涂抹润滑油
Step 5
导柱 2处
螺旋丝杆 2处
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3
6
用手动操作上下移动顶板装置。
解除机器的紧急停机状态，用手动操作上下移动顶
板装置数次。使润滑油磨合后，将顶板装置置于上
升状态。
e
7
用手指去除多余的润滑油。
为安全起见，按下紧急停机按钮，用手指去除多余
的润滑油。
再次用手动操作上下移动顶板装置数次，如没有问
题，降下装置。
8
将顶板安装回原来的位置。
按照与 Step2 相反的步骤安装。
c
注意
顶板较重，拆装时务必注意。
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3
2.5 基板传送部的点检
2.5.1 传送带的点检和清洁
点检传送带的磨损状况。传送带传送面磨损可引起滑带，导致无法稳定地传送基板。必须定期对磨损状态进行确认。
此外，由于传送带磨损导致磨损粉在传送装置传感器受光面堆积，引起误检测，磨损粉在传送带导槽内堆积则
可能引起传送带黏着等故障发生。
1
将传送宽度改为易操作的宽度。
1. 按 [ 传送宽度 ] 按钮，显示更改传送宽度对话框。
2. 在更改后的传送宽度栏里输入适当数值 ( 可伸
入工具进行作业的宽度 ) 后，按 [OK] 按钮。
传送宽度变为指定的宽度。
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e
2
放松传送带。
为安全起见，按下紧急停机按钮，使用 4mm、5mm
的六角扳手，放松传送带。
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3
取出传送带。
从传动轮与基板导轨部的传送带凹槽取出传送带。
4
确认传送带传送面的磨损状态。
确认在 Step3 中取出的传送带的传送面是否有磨损。
参考
一般仅使用传送带宽度的一半（3 〜 4mm）左右，有磨损时，
如将基准侧与可动侧的传送带相互调换，可暂时再使用一段
时间（但不保证传送质量）。建议尽早购买备用的传送带。
5
清洁基板导轨部的传送带凹槽和传动轮。
用吸尘器等清洁传送带凹槽及传感器检出面的磨损
粉。用随机附带的刷子边清扫边用吸尘器等吸取尘
屑。
传送装置传送带用的传动轮也要清洁。
c
注意
磨损粉附在传动轮外会形成黑色物质，用金属刮刀等清除。
更改传送宽度
Step 1
Step 2
拉紧螺栓
放松传送带