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2 작동상의 안전 사용자 매뉴얼 SIPLACE X-Series 2.10 록아웃 및 태그아웃 절차 소프트웨어 버 전 SR.605.xx 2008 년 7 월 한글판 100 2.10.5 교 육 – 직원 교육 – 안전 규정상 각 개인에게 교육을 실시해야 합니다 . 물론 모든 직원이 같은 수준의 위험에 노 출되거나 관계자와 같이 LO/TO 에 관여하는 것은 아닙니다 . 그 러므로 폭 넓은 교육이 모두 …
사용자 매뉴얼 SIPLACE X-Series 2 작동상의 안전
소프트웨어 버전 SR.605.xx 2008 년 7 월 한글판 2.10 록아웃 및 태그아웃 절차
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출될 때까지 기다립니다 (87 페이지의 2.7 단원 및 89 페이지의 2.8 참조 ).
→ 록아웃을 확인합니다 .
시작 버튼을 누르기만 하여 록아웃을 테스트할 수 있습니다 .
→ 장비가 작동하도록 복구하기 위해서는 다음 단계를 거쳐야 합니다 .
→ 영역을 확인합니다 . 자격이 있는 직원이 모든 툴을 제거하고 모든 가드를 재설치해야 합니
다.
→ 관련된 모든 직원에게 이를 통보합니다 .
→ 잠금이나 태그를 하나라도 제거할 때는 사전에 작업 영역에 있는 모든 작업자에게 장비가 다
시 시작된다는 것을 알려야 합니다 .
→ 잠금 / 태그를 제거합니다 .
→ 자격을 갖춘 각 직원이 자신이 잠근 장치를 제거해야 합니다 . 자격을 갖춘 각 직원에게는 고
유 잠금 장치가 부여됩니다 .
→ 장비를 켭니다 . 자격을 갖춘 직원이 수리가 올바르게 이루어졌는지 확인하기 위해 장비의
작동 상태를 관찰해야 합니다 .
2.10.3 테스트
서비스 직원은 잠금 방법을 취소하지 않고 회로를 잠시 활성화함으로써 테스트할 수 있습니다 .
이는 테스트 장비에서 다른 직원이 작업을 수행하지 않는 경우에만 가능합니다 .
테스트 중 장비가 예상치 못하게 작동하는 것을 방지하기 위해 모든 원격 시작 스위치에 " 작동
금지 " 태그를 붙이는 것이 매우 중요합니다 .
2.10.4 책임 및 의무 사항
– 이 절차가 준수되는지 관리하는 책임은 유지보수 담당 직원과 서비스 직원에게 있습니다 .
– 직원에게 이 절차를 교육시키는 책임은 유지보수 담당 직원과 서비스 직원의 직속 관리자에
게 있습니다 .
– 록아웃 / 태그아웃 절차를 관리하는 것은 안전 위원회 , 보건 부서 및 여러 관리자와 부사장의
지원을 받는 안전 담당의 책임입니다 .
2 작동상의 안전 사용자 매뉴얼 SIPLACE X-Series
2.10 록아웃 및 태그아웃 절차 소프트웨어 버전 SR.605.xx 2008 년 7 월 한글판
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2.10.5 교육
– 직원 교육
– 안전 규정상 각 개인에게 교육을 실시해야 합니다 . 물론 모든 직원이 같은 수준의 위험에 노
출되거나 관계자와 같이 LO/TO 에 관여하는 것은 아닙니다 . 그러므로 폭 넓은 교육이 모두
에게 필요한 것은 아닙니다 .
–
각 작업자가 어느 정도의 교육을 받아야 할지를 결정하기 위해 직원을 세 그룹으로 나눕니다 .
각 그룹은 각기 다른 수준의 교육을 받습니다 .
– 자격을 갖춘 직원
– 이 작업자들은 실제로 잠금과 태그를 설치하며 예방적 유지보수 또는 서비스 작업을 실시합
니다 . 따라서 이들은 제어하는 에너지에 대해 거의 모든 사항을 알아야 합니다 . 먼저 이들
은 모든 에너지 소스를 인지하고 에너지의 양을 측정할 수 있어야 합니다 . 자격을 갖춘 직원
은 보이지 않는 부분의 에너지 소스도 찾아야 합니다 . 이러한 에너지 소스에는 전기 , 기계 ,
수압 , 공압 , 화학 , 열 및 중력이 포함됩니다 . 이 작업자가 모든 에너지 소스를 인지할 수 있
게 되면 이러한 에너지를 위험하지 않게 분리 , 제어 및 방출하는 방법에 대해 교육시켜야 합
니다 .
– 관련 직원
– 에너지가 공급되는 기계 또는 장비를 조작하는 직원입니다 . 다른 관련 직원에는 록아웃 / 태
그아웃될 수 있는 장비가 있는 영역에서 작업하는 사람이 포함됩니다 . 이 직원은 에너지 제
어 프로그램의 기초에 대해 교육받아야 합니다 . 이들은 록아웃 / 태그아웃이 중요한 이유와
태그와 잠금의 형태 그리고 자신들이 태그 또는 잠금을 제거하지 않아야 되는 이유를 알아야
합니다 .
– 그 외 모든 직원
– 이름이 의미하듯 이 범주에 대한 관련이 없거나 자격을 갖추지 않은 모든 직원을 말합니다 .
이러한 직원에는 사무직원 , 관리자 및 상급 관리자가 포함됩니다 . 록아웃 또는 태그아웃되
는 장비와 직접적인 관련은 없지만 어느 정도의 훈련은 받아야 합니다 .
– 록아웃 / 태그아웃 절차를 평가하기 위해 안전 부서는 정기적인 검사를 실시해야 합니다 . 이
러한 검사의 일환으로 안전 부서는 모든 절차가 시행되었음을 문서화해야 합니다 . 이어서
안전 부서는 공식 강의실 점검 또는 LO/TO 절차의 재교육을 실시합니다 .
2.10.6 검토
이 절차는 검토를 거쳐 필요에 따라 수정되며 적어도 1 년에 1 회 실시합니다 .
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소프트웨어 버전 SR.605.xx 2008 년 7 월 한글판 2.11 ESD 가이드라인
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2.11 ESD 가이드라인
2.11.1 ESD 는 무엇입니까 ?
현재 사용되는 거의 모든 모듈은 고도로 통합된 MOS 블록 및 컴포넌트를 갖추고 있습니다 . 이
런 제조 기술의 사용은 이러한 전자 컴포넌트가 과전압과 정전기 방출에 매우 민감하다는 것을
의미합니다 .
이러한 모듈을 약자로 'ESD'(Electrostatic Sensitive Device: 정전기 민감 장치 ) 라고 합니다 .
'ESD' 는 국제적으로 사용됩니다 . 캐비닛에 붙어있는 정격 표지판 , 랙 또는 포장에 있는 다음 기
호는 정전기 방출에 민감한 컴포넌트가 사용되었으며 , 따라서 관련 모듈이 접촉에 민감하다는
것을 의미합니다 .
ESD 는 사람이 느낄 수 있는 수준보다 훨씬 낮은 정도의 전압 및 전력에 의해서도
손상될 수 있습니다 . 이러한 전압은 사람이 접지되지 않은 상태로 컴포넌트나 모
듈을 만졌을 때 발생합니다 . 보통 이러한 과전압에 노출된 컴포넌트는 그 손상 여
부를 즉시 알 수 없습니다 . 컴포넌트 또는 모듈이 몇 번 정도 작동한 후 비정상적
으로 작동하기 시작합니다 .
2.11.2 정전기 발생 예방 조치
→ 대부분의 플라스틱은 쉽게 대전될 수 있으므로 위험한 상태의 컴포넌트와 가까이 있으면 안
됩니다 .
→ 정전기 민감 컴포넌트를 취급할 때는 사람 , 작업장 및 포장이 안전하게 접지되었는지 항상
확인하십시오 .
2.11.3 ESD 모듈 취급
다른 작업을 위해 피할 수 없는 경우가 아니면 정전기 모듈을 만지지 마십시오 . 정전기 모듈을
만져야 한다면 평평한 모듈을 들어올릴 때 핀이나 인쇄된 전도체와 접촉하지 않도록 하십시오 .
다음의 조건이 갖춰지지 않으면 컴포넌트를 만지지 마십시오 .
→ ESD 손목 띠로 계속 접지되어 있다 .
→ ESD 신발 또는 ESD 바닥 위에서 ESD 신발 접지 스트립을 착용했다 .
전자 모듈을 만지기 전에 항상 정전기를 방전시키십시오 . 그 방법으로 모듈을 만지기 전에 접지
된 전도성 물체 ( 스위치 캐비닛의 도장이 안된 부분 , 배수관 등 ) 를 잠시 만지면 됩니다 .
대전 성질이 있고 고도로 절연된 재질을 가진 모듈 ( 예 : 플라스틱 필름 , 절연 테이블 덮개 또는
합성 섬유로 만든 의류 ) 이 다른 모듈에 닿지 않도록 하십시오 .
모듈을 항상 전도성 표면 (ESD 코팅된 테이블 , 전도성 ESD 폼 , ESD 가방 또는 용기 ) 에 놓으십
시오 .
모듈을 영상 표시 장치 , 모니터 또는 텔레비전 근처에 두지 마십시오 . 화면으로부터 최소 10cm
이상 떨어진 곳에 모듈을 두십시오 .