YS24保养说明书.pdf - 第57页
3-9 3 2.3 X、Y 轴和 PU 轴的清洁、加油 ( 隔月 ) 以下，介绍 X、Y 轴和 PU 轴的清洁、加油方法。加油位置和加油频率等，参照第 4 章「加油位置一览表」 。作业 前先准备加油枪和指定的润滑油 (NSL)。 c 注意 为防止零部件遗失或掉入 Y 轴线性部，务必在下方垫上方巾后再作业。 c 注意 关于使用润滑油的注意事项，参阅第 1 章「2.2.2加油工具、润滑油」 。 c 注意 各轴的螺旋丝杆和线性导轨出现…
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2.2 各轴的点检 ( 每月 )
每月必须对 X、W 轴和 U、PU 轴的螺旋丝杆及 X、Y、W 轴的线性导轨进行点检。点检的要点，如下所示。
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要点
X 轴有防止润滑油飞溅用的外罩，点检时参照后述「防止润滑油飞溅用外罩的拆卸方法」拆除外罩后再进行点检。
点检要点
1. 螺旋丝杆和线性导轨上是否粘附有异物？
确认是否有芯片等粘附在螺旋丝杆和线性导轨上？
2. 螺旋丝杆和线性导轨的润滑油使用状态是否适当？
确认润滑油没有发生流出、飞溅现象，也没有变色和凝固。
3. 螺旋丝杆是否发出异响？
在按下紧急停机按钮的状态下，用手推动 X 轴检查螺旋丝杆是否发出异响。
处理方法
1.芯片等被夹入螺旋丝杆及线性导轨，是磨损螺旋丝杆及线性导轨的重要原因。如果有芯片或异物粘附，必须连同润滑油
一并擦去或用镊子等除去。
2.参阅后述「清洁、加油」的内容添加润滑油。
3.如果实施上述的第 1. 及第 2. 的处理方法后仍然不能消除异响，请与 YAMAHA 或代理商联系。
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注意
本贴片机有发生强磁场的部位，维修保养作业中不得不将身体伸入机器内作业时务必注意安全。有关强磁场的注意事项记载在卷首
的「安全须知」中，务必仔细阅读。
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2.3 X、Y 轴和 PU 轴的清洁、加油 ( 隔月 )
以下，介绍 X、Y 轴和 PU 轴的清洁、加油方法。加油位置和加油频率等，参照第 4 章「加油位置一览表」。作业
前先准备加油枪和指定的润滑油 (NSL)。
c
注意
为防止零部件遗失或掉入 Y 轴线性部，务必在下方垫上方巾后再作业。
c
注意
关于使用润滑油的注意事项，参阅第 1 章「2.2.2加油工具、润滑油」。
c
注意
各轴的螺旋丝杆和线性导轨出现异响时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁则不在保修范围内。
2.3.1 X 轴螺旋丝杆的清洁、加油
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进行作业前的准备。
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全
部取出。
2. 按「EMERGENCY STOP」按钮，使贴片机处于
紧急停机状态。
3. 将方巾垫在 Y 轴线性导轨部和顶板上。
2
拆卸防止润滑油飞溅用外罩。
拆卸 X 轴的防止润滑油飞溅用外罩。
1. 用十字螺丝刀取下防止润滑油飞溅用外罩左侧
的固定螺钉。
2. 将贴装头移至最左侧，用十字螺丝刀取下防止
润滑油飞溅用外罩右侧的固定螺钉。
3. 将防止润滑油飞溅用外罩向右侧拔出。
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参考
安装 X 轴的防止润滑油飞溅用外罩时，按上述相反的步骤操作。
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擦拭螺旋丝杆。
1. 用移动手柄将各轴移至一端。
2. 用无尘纸 ( 清洁室用 ) 等擦去螺旋丝杆全杆的
脏污润滑油和其它脏污。
3. 将各轴移至另一端后，用无尘纸等擦拭另一端
的螺旋丝杆全杆。
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注意
仔细擦拭包括螺旋沟槽部在内的螺旋丝杆全杆，并确认没有
尘屑残留。
拆卸X轴的防止润滑油飞溅用外罩
十字螺丝刀
Step 2
防止润滑油飞溅用外罩
方巾
X轴螺旋丝杆的清洁
Step 3
无尘纸
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4
加润滑油。
用润滑油枪，将指定的润滑油 (NSL) 从润滑油注油
嘴注入。用手转动轴数次后，擦去多余的润滑油。
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将外罩装回原位。
按与取出时相反的步骤，安装防止润滑油飞溅用的
外罩。
X轴螺旋丝杆的加油
Step 4
X轴螺旋丝杆部的润滑油注油嘴