CX-1_使用说明书 - 第159页
第1部 基本篇 第2章 生产 6 等待基板搬进时间 从释放夹板到 In 搬入传感器变为 ON 之间的时间总和。 但当释放夹板时搬出的传送带上有基板，则算为搬出等待时间。而当释放夹 板时搬出的传送带上没有基板，且 In 的搬入传感器或等待传感 器已处于 ON 状态，则不算入搬入等待时间中。另外，搬入等待状态中临时停止的时间也 不包括在内。 7 等待基板搬出时间 当释放基板时、 搬出传感器处于 On 状态(搬出的传送带上有基板)， 从释放基…
第1部 基本篇 第2章 生产
2-9 生产管理信息
2-9-1 生产管理信息
当生产模式为基板生产时，生产管理信息将保存下来。可在本项目中查看生产中被保存的生
产管理信息。
1) 生产管理信息的收集条件
① 生产模式为基板生产、且对所有贴片点进行贴片时
② 只要收集过一次后，下一次生产开始时，将以上一次收集的数据为基础进行追加收集。想
要从从新收集数据时，需清除上一次的数据。
2) 生产管理信息画面
从菜单栏中单击“窗口”/“生产管理信息”，选择要参照的生产管理信息。
图 2-9-1-1 生产管理信息(综合)菜单
3) 内容
① 综合管理信息
图 2-9-1-2 生产管理信息(综合)
NO. 项目 内容□
1 生产基板数量 最后清除生产管理信息后所生产的基板数量。(仅指成品)
2 生产数量(电路) 已生产的电路数。 (实际数量 × 电路数 － 查出坏标次数)
3 开始生产时刻 最后清除生产管理信息后，最初开始生产的日期与时间。
4 结束生产时刻 该生产程序最后结束生产的日期和时间。
5 运转时间
从生产开始到退出生产期间，除去停止时间和基板传送等待时间的总和。(不
含临时停止时间)
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第1部 基本篇 第2章 生产
6 等待基板搬进时间 从释放夹板到 In 搬入传感器变为 ON 之间的时间总和。
但当释放夹板时搬出的传送带上有基板，则算为搬出等待时间。而当释放夹
板时搬出的传送带上没有基板，且 In 的搬入传感器或等待传感器已处于 ON
状态，则不算入搬入等待时间中。另外，搬入等待状态中临时停止的时间也
不包括在内。
7 等待基板搬出时间 当释放基板时、搬出传感器处于 On 状态(搬出的传送带上有基板)，从释放基
板到 Out 搬出传感器变为 Off(搬出的传送带上的基板搬出为止)的时间总和。
当夹板解除而搬出的传送带没有基板时，不累计在搬出等待时间中。
但最后一块基板，与搬出传感器的 On/Off 无关，从释放基板到传送动作完成
的时间均被累加。另外，搬出等待状态中临时停止的时间不包括在内。
8 等待基板传送时间
从基板传送动作开始到运行动作结束的时间总和。
但不包括传送动作中临时停止的时间。
9 停止时间合计（中
途停止时间）
从生产开始到退出生产，因发生暂停、紧急停止而无法进行生产的时间累计。
【中途停止时间】=【故障停止时间】+【元件用完停止时间】
10 保养时间 用户按下<STOP 开关>暂停的机器停止累计时间。为保护元件而实施的暂停及
周期停止也作为用户要求累加在保养时间中。
11 机器故障停止时间 因选中“操作选项”→“发生错误时临时停止”的临时停止、无法继续生产
的状态(IC 回收带装满等)下的临时停止、非同步(台架下降等)的机器临时停
止时间的总和。但如果临时停止的原因为“元件用完”，则应计入“元件用完停
止时间”中。
12
换料时间 元件用完临时停止与重试列表临时停止的机器停止的时间累计。
13
停机时间 保养时间、故障停止时间、元件用完停止的时间累计。
14 总吸取率 (吸取成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
15
实际贴片率 (贴片成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
16
重试率(%) 100 － 吸取率
17
总吸取数 吸取成功元件的总数
18
总贴片数 贴片成功元件的总数
19
查出坏板标记数 检测出坏标电路的总数。
20
识别 BOC 标记错误
次数
BOC 标记识别错误的次数
21
识别基准领域标记
错误次数
区域基准标记识别错误的次数
22
无元件停止次数 元件用完后停止的次数。
23 贴片基板高度测量
错误次数
测量贴片基板高度时超过判断值的次数
24 贴片元件高度测量
错误次数
测量贴装元件高度时超过判断值的次数
显示生产开始到结束按如下分类的情况下的主要定义。
z 运行时间 → A
z 中途停止时间 → C+D+E
z 维护保养时间 → B
z 故障停止时间 → C+D
z 元件用完停止时间 → E
z 停机时间 → B+C+D+E
A 生产(含传送时间)
生产开始
退出生产
B 临时停止按钮 ON
C
异常停止按钮 ON
D 错误发生
(识别错误等)
E
元件用完
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第1部 基本篇 第2章 生产
② 各个供给装置的管理信息
显示各个供给装置的生产管理信息。
请从前面、后面、托架(DTS)、MTS中选择。
选择前侧时，显示如下画面。
图 2-9-1-3 生产管理信息(前面)
No. 项目 内容□
1 吸取总数 从对应的供给装置中进行吸取动作的次数。
2 吸取数 从对应的供给装置中吸取成功的元件数。
3 贴片数 从对应的供给装置吸取且贴片的元件数。
4 元件丢失
对应的供给装置中损失的元件数。
(吸取总次数 － 重试 × (元件数据的重试次数 ＋ 1)－ 贴片数)
因更改元件数据的重试次数，无法正确计算元件损失，需要清除生产管理
信息。
5
吸取错误 从对应的供给装置中吸取元件失败的次数。
6
元件无
对应的供给装置发生元件用完的次数。
采用托盘时，元件剩余数为“0”的次数。采用送料器时，与下述“重试”
意思相同，设置剩余数后为 “重试超出数＋剩余数变为 0 的次数”。
7 重试
对应的该供给装置因超过重试次数而发生错误的次数。
(按元件数据设置的“重试次数”吸取，当无法吸取时，计数上加“1”。)
8
激光识别 对应的供给装置因激光识别超出重试次数而发生错误的次数。
9
图像识别 对应的供给装置图像识别错误的次数。
10
引脚弯曲 在元件识别中判定为引脚弯曲的次数。
11
异类元件 检测出异类元件的次数。
12
验证/SOT 判定为验证错误或 SOT 错误的次数。
13
芯片站立 对应供给装置吸取的元件被判定为芯片站立的次数。
14
共面 共面性被判定为引脚悬浮的元件数
15
其他 判定为其他错误（零件脱落等）的次数
* 最下行显示各项合计数。
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