CX-1_使用说明书 - 第200页
第 1 部 基本编 第 2 章 生产 3 ) 连续检查激光高度 从菜单栏中选择“工具”/“检查”/“检查激光高度”，显示连续检查 条件设置画面。请设 置检查的对象元件和检查范围。 选择“连续检查”按钮后，则按所指定的检查范围进行检查。 • 对指定的检查范围（直到最后元件）进行重复检查后，返回条件设定画面。 • 在检查中检测出错误时，进入单独检查模式。 图 2-10-6-3-1 设定激光高度连续检查条件 注意 点击“连续检查”按钮后贴片头…
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2) 各种动作
① 吸取时使用的贴片头
自动选择吸取贴片头。
为减少更换吸嘴，优先使用已安装好吸嘴的贴片头。根据吸嘴的安装情况，每次检测时，
贴片头有可能不同。
② 检查后的元件返还
检查后的元件，将被放回原来的位置或被废弃。如下(表2-10-6-3-2)所示，因包装而异。
废弃场所应根据元件数据中的“元件废弃”设置，进行废弃。由于1mm以下的元件在返还时
可能会出现元件竖立、倒置等现象，请根据询问画面选择具体处理。
表 2-10-6-3-2 元件返还/废弃条件
包装 条件 1 条件 2 返还 废弃
32mm 供料器
－ ○
外形尺寸短边 1mm 以下 询问 *1
带状
32mm 供料器以外
外形尺寸短边 1mm 以上 ○ ○ *2
外形尺寸短边 1mm 以下 询问 *1
散件 －
外形尺寸短边 1mm 以上 ○ ○ *2
托架
○ ○ *2
MTS
○ ○ *2
管状
－ ○
*1 将显示询问画面，请选择返还或废弃元件。连续检测时，在开始前询问。
*2 废弃方法为“IC回收传送带”、“元件保护”时，进行废弃。
③ 选择吸取供给装置
当同一元件有多个供给装置(吸取数据)时，初始值为从最初输入的数据开始吸取元件。也
可根据需要改变供给装置。
④ 修改吸取坐标
无法顺利吸取时，可手动输入或用HOD设备进行坐标示教，修改吸取坐标。
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3) 连续检查激光高度
从菜单栏中选择“工具”/“检查”/“检查激光高度”，显示连续检查条件设置画面。请设
置检查的对象元件和检查范围。
选择“连续检查”按钮后，则按所指定的检查范围进行检查。
•
对指定的检查范围（直到最后元件）进行重复检查后，返回条件设定画面。
•
在检查中检测出错误时，进入单独检查模式。
图 2-10-6-3-1 设定激光高度连续检查条件
注意
点击“连续检查”按钮后贴片头立即移动，开始生产。
为避免人身伤害，在运行过程中切勿将手放入装置内部，也不要将脸和头靠近装
置。
在点击“连续检查”前，请务必确认装置内部无人作业。
在点击“连续检查”前，请确认装置附近没有会受到人身伤害的人。
在点击“连续检查”前，请确认装置内部没有安装、安放会妨碍装置运行的物体
(调整工具等)。
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1) 对象元件
要在对象元件中选出某些条件一致的元件做检查时, 进行此项设置。
① 全部元件
检查所有的元件数据。
② 薄元件
仅检查高度在设定的“高度”值以下的元件。
③ 指定元件类型
仅检查指定的元件类型。
④ 指定吸嘴使用的元件
仅检查使用指定的吸嘴的元件。
⑤ 激光定中心元件
仅检查进行激光传定心的元件。
⑥ 外形定中心元件
仅检查图像定心的元件。
2) 检查范围
从已经“符合对象条件”的元件中，要缩小范围选出其中“符合特定元件编号”的某些元件
做检查时, 进行此项设置。
① 开始元件编号
指定要开始检查的元件数据编号。
② 结束元件编号
指定要结束检查的元件数据编号。
③ 只限于贴片元件
限定只检查贴片数据中指定的元件数据。
3) 检查
连续检测开始后，立即显示元件尺寸在1mm以下的元件在检测后如何处理的选择画面。请单击
「确定」。
图 2-10-6-3-2 确认元件返还
● 每次废弃
元件进行每次指定的废弃。
● 每次归还
元件返还原来的位置。
● 每次询问
每次检测结束后，询问对1mm以下元件的处理。
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