CX-1_使用说明书 - 第394页
第1部 基本篇 第4章 生产程序制作 4-3-5-2-7 测量 在[测量]标签画面上选择[执行]/[不执行] “测量贴片基板面高度” ， 要执行时， 应设置测量 或检查时的判定值、偏移量等。 测量贴片基板面高度 测量元件的贴片位置的基板面高度， 进行贴片 Z 坐标的校正。 测量位置为贴片点的中心(1 点)。 如果测量结果在 － 判定值 ～ + 判定值之间则判定为可以贴片。 检查贴片元件高度 贴片后，通过测量元件的四周的高度检查贴片元件是…
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5) SOT 方向检查(可选项)
指定是否进行3向引脚SOT的方向检查。可对生产前与元件用完后的最初元件的SOT方向进行检
查。主要用于检查元件的贴片错误。
6) 检测吸取位置偏差
使用此项功能，可以吸嘴中心为准，检测元件中心的偏差是否超过判定值。
但此项功能只限纸带供料器有效。除此之外，显示无效。
需要使用此项功能来检测元件的吸取位置偏移时，请选择[执行]，并输入判定值。
判定值的输入范围为：0～元件外形的纵向尺寸。（元件供给角度为90°、270°时，元件
的外形尺寸为横向）。
[执行]检查时，默认判定值为：
设定值，在程序编辑的环境设置中进行设置。默认值为 50%。
元件外形纵向尺寸（或外形横向尺寸）÷2×（设定值/100）
选择[执行]后，可
自动设置默认值。
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4-3-5-2-7 测量
在[测量]标签画面上选择[执行]/[不执行] “测量贴片基板面高度”，要执行时，应设置测量
或检查时的判定值、偏移量等。
测量贴片基板面高度
测量元件的贴片位置的基板面高度，进行贴片 Z 坐标的校正。测量位置为贴片点的中心(1 点)。
如果测量结果在 － 判定值 ～ + 判定值之间则判定为可以贴片。
检查贴片元件高度
贴片后，通过测量元件的四周的高度检查贴片元件是否倾斜。
检查结果在 － 判定值 ～ + 判定值之间则判定为元件贴片正常。
检查结果超过判定值时，生产暂停。
输入项目与检查点的对应关系如下图所示。
測定位置 3 測定位置 4
測定位置 1
測定位置 2
ｵﾌｾｯﾄ値
横寸法の30% 横寸法の30%
縦 30%寸法の
设置是否执行测量
输入阈值，以便判断基板是否反翘。
输入从测量位置的贴片点开始的偏
移量
设置是否执行检查
设置 2～4 个检查点
输入检查的判定值
贴片点，指定距离检查点
的偏移量。
画面上显示元件与
检查位置
测量位置 1 测量位置 2
纵向尺寸的
30%
偏移量
横向尺寸的 30%
横向尺寸的 30%
测量位置 4
测量位置 3
从上开始测量位置以 1、
2、3、4 排列
贴片基板面高度测量、贴片元件高度检查，如果判定为不正常时（上图为例：测量或检查结
果不在 - 0.500 ～ + 0 .500 之间时）为发生错误。
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4-3-6 吸取数据
可指定各元件的供给位置和吸取位置。
安装在供料器台架上的元件供给装置，有带状供料器、管状供料器、散件供料器、托盘支架、
DTS，以及作为其他元件的供给装置的MTS。
供料器前端销的插入孔编号，即该供料器的配置编号。
※ 统一交换台架上标有上下 2 排编号。统一交换台安装在前面时，上排编号即为供料
器的设置编号，安装在后面时，下排编号即为供料器的设置编号。
※ 吸取位置根据优化自动配置，但在下列情况时，请用手动进行配置。
●需要固定供料器的配置时。
●优化后，需要变更供料器的配置时。
当读入其他机型的生产程序文件时，有的机型基准坐标不相同，需要重新计算吸取
数据中的吸取坐标。因此，如果读入其他机种的生产程序时，务必再确认吸取坐标。
4-3-6-1 吸取数据画面的显示
吸取数据标签，首先显示列表画面。
图 4-3-6-1-1 吸取数据 列表画面
注意