FX-3_InstructionManual_Rev06_C - 第184页
第1部 基本篇 第2章 生产 No. 项目 内容 1 生产基板数量 最近一次生产管理信息删除 后所生产的基板数量。(仅 指成品) 2 生产电路数 生产的电路数。 (实际数量 × 电路数 － 坏板标记检 出次数) 3 开始生产时刻 最后一次删除生产管理信息 后，再开始生产的日期与时间。 4 基 板 生 产 结束生产时刻 使用该生产程 序生产最后结束的日期和时间。 5 机器速度 显示 1 张基板从搬入机器到该基板搬出机 器的时间。 另外，也…
第1部 基本篇 第2章 生产
2-9 生产管理信息（窗口）
当生产模式为基板生产时，生产管理信息将被保存。
在本项中，可查看生产中被保存的生产管理信息。
2-9-1 生产管理信息
(1) 生产管理信息的收集条件
1）生产模式为基板生产且对所有贴片点进行贴片时。
2）只要进行过一次收集后，在下一次生产开始时，将以上一次收集的数据为基础进行追加收
集。若要收集新的数据，需清除上一次的数据。
(2) 生产管理信息画面
从菜单栏中单击“窗口”，选择需要浏览的生产管理信息。
也可以从命令按钮选择（“通过”模式时，只可选择“综合”）
图 2-9-1-1 生产管理信息(综合)菜单
(3) 内容
1）生产管理信息（综合）
图 2-9-1-2 生产管理信息(综合)
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第1部 基本篇 第2章 生产
No. 项目 内容
1 生产基板数量 最近一次生产管理信息删除后所生产的基板数量。(仅指成品)
2 生产电路数
生产的电路数。
(实际数量 × 电路数 － 坏板标记检出次数)
3 开始生产时刻 最后一次删除生产管理信息后，再开始生产的日期与时间。
4
基
板
生
产
结束生产时刻 使用该生产程序生产最后结束的日期和时间。
5 机器速度
显示 1 张基板从搬入机器到该基板搬出机器的时间。
另外，也显示站点的速度。
6
速
度
生产线速度
显示从搬出 1 张基板到搬出下一张基板的时间。
7 吸取率（％）
显示吸取元件的成功率。
(吸取成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
8 贴片率（％）
显示元件贴片的成功率。
(贴片成功次数/(贴片成功次数 + 贴片错误次数)) × 100
9
百
分
比
重试率（％）
显示元件吸取重试的发生率。
100 － 吸取率
10
总吸取数 吸取的元件总数。
11
吸取数 吸取成功的元件总数
12
贴片数 贴片成功的元件总数
13 查出坏板标记数 检测出坏板标记电路数和区域坏板标记检出数的总数
14 BOC 标记识别错误次数 BOC 标记识别错误的次数
1 5 识别基准领域标记错误次数 基准领域标记识别错误的次数
16
次
数
无元件停止次数 元件用尽后停止的次数。
17 运转时间
从生产开始到生产结束之间，除去停止时间、等待基板传送时间的
时间总和。(不包含暂停时间)
18
时
间
等待基板搬入时间
【入口站点】
从释放基板到 In 传感器 On 为止的时间累计。
但，释放时 JOINT 缓冲若有基板，则算入等待基板搬出时间。
释放时 JOINT 缓冲没有基板，In 传感器或 Wait 传感器已经 On 状态
时，则不算入等待基板搬入时间。
搬入等待状态时的暂停时间，不包括在等待基板搬入时间。
【出口站点】
从释放基板到入口站点的搬出开始的时间的累积。
但是、释放时，OUT 缓冲若有基板、则算入等待基板搬出时间。
释放时，OUT 缓冲没有基板，入口站点的搬出时间、或 JOINT 传感
器已经 On 状态时，则不算入等待搬入时间。
搬入等待状态时的暂停时间不包括在等待基板搬入时间。
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第1部 基本篇 第2章 生产
19 等待基板搬出时间
【入口站点】
释放基板时，在 JOINT 传感器 On 状态（JOINT 缓冲有基板）下，从
释放基板到 JOINT 传感器 Off 为止（JOINT 缓冲的基板被搬出为止）
的时间累计。
释放基板时 JOINT 缓冲没有基板时，则不算入搬出等待时间。
但最后一张基板时，不论 JOINT 传感器 On/Off 与否，从释放基板
倒搬出动作结束，均算入等待基板搬出时间。
搬出等待状态时的暂停时间，不算入等待基板搬出时间。
【出口站点】
释放基板时，Out 传感器 On 状态（Out 缓冲有基板）下，从释放基
板到 Out 传感器 Off 为止（Out 缓冲的基板被搬出为止）的时间累
计。
释放基板时 Out 缓冲没有基板时，则不算入搬出等待时间。
但最后一张基板时，不论 Out 缓冲 On/Off 与否，从释放基板倒搬
出动作结束，均算入等待基板搬出时间。
搬出等待状态时的暂停时间，不算入等待基板搬出时间。
20 等待基板传送时间
从基板传送动作开始到动作结束的时间总和。
但不包括传送动作中暂停的时间。
21 停止时间合计
从生产开始到生产结束，包括因发生暂停、紧急停止而无法进行生产
的时间总和。
【中途停止时间】=【故障停止时间】+【元件用尽停止时间】
22
维护时间
用户要求(停止开关)暂停所导致的机器停止的时间总和。因保护元
件而实施的暂停及循环停止也作为用户要求算入维护保养时间。
23 故障停止时间
因选中“操作选项”→“发生错误时暂停”而发生的暂停、在无法
继续生产的状态下(IC 回收带装满等)的暂停以及异步(台架下降
等)造成的暂停引起的机器停止时间的总和。但如果暂停的原因为
“元件用尽”，则应算入“无元件停止时间”中。
24 无元件停止时间 元件用尽暂停与重试列表暂停所导致的机器停止的时间总和。
25
停机时间 维护保养时间、故障停止时间、元件用尽停止时间的总计。
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