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第1部基本编第4章制作生产程序 4-25 12) 坏板标记对是否使用“坏板标记”进行选择。选择“不使用”时，显示“***” 。选择“使用”时，输入从电路原点(电路位置基准)到基准电路的坏板标记中心位置的距离。上述情况时，输入X=a，Y=b。坏板标记与基板必须有明显的颜色区别，其直径也应在 2.5mm 以上。另外，识别坏板标记所需时间，将使节拍时间相应延长。 13) 基板高度、基板厚度、背面高度请按照与单板基板相同的…

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8) 首电路位置

设置基准电路。输入从基板位置基准（原点）看的基准电路的电路原点位置。

※ 在矩阵电路板的情况下，可分别设置基板的原点和电路的原点(也是贴片基板位置基准)。

此时，在“定位孔位置”或“基板设计偏移量”中指定基板的原点，在“首电路位置”中

指定电路的原点。

9) 电路数目

将传送方向设为X，与传送垂直的方向设为Y，输入各方向的电路数。

矩阵电路板最多可制作的电路数为 1200。

10) 电路间距

将传送方向设为X，与传送垂直的方向设为Y，输入各方向电路之间的尺寸(必须将电路原点之

间的尺寸、正值与负值区分开来)。

11) BOC 标记位置、标记名、形状

输入从基板位置基准或电路原点到各BOC标记的中心位置的尺寸。

请按照与单板基板相同的方法输入其它有关内容。

在“基本设置”中选择“使用基板标记”时，是指从基板位置基准（原点）开始的

尺寸，选择“使用各电路标记”时，则是指从电路原点开始的尺寸。

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12) 坏板标记

对是否使用“坏板标记”进行选择。

选择“不使用”时，显示“***”。

选择“使用”时，

输入从电路原点(电路位置基准)到基准电路的坏板标记中心位置的距离。

上述情况时，输入X=a，Y=b。

坏板标记与基板必须有明显的颜色区别，其直径也应在 2.5mm 以上。另外，识别坏板

标记所需时间，将使节拍时间相应延长。

13) 基板高度、基板厚度、背面高度

请按照与单板基板相同的方法输入。

<坏板标记的使用方法与流程>

i) 在基板数据中输入坏板标记

坐标。

ii) 传送基板前，在不良电路的坏

板标记坐标处打上坏板标记。

iii) 生产前，OCC 或坏板标记传感

器将读取各电路的坏板标记，

被识别有标记的电路，将省略

贴片。

电路原点

坏板标记坐标

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例 1) 矩阵电路板的数据输入示例

以左下方的电路为基准电路，以电路的左下方的角为电路原点时

① 前面基准、L→R 时(外形基准时)

② 前面基准、L→R 时(外形基准时)

③ 后面基准、L→R 时(外形基准时)

④ 后面基准、R→L 时(外形基准时)

基板外形尺寸 X=200 Y=120

定位孔位置 X=0 Y=0

基板设计偏移量 X=5 Y=-5

电路外形尺寸 X=50 Y=30

电路设计偏移量 X=0 Y=0

首电路位置 X=-170 Y=15

电路数量 X=3 Y=2

电路间距 X=60 Y=50

电路原点

基准电路

基板位置基准(原点)

基板设计端点

120

175

基板外形尺寸 X=200 Y=120

定位孔位置 X=0 Y=0

基板设计偏移量 X=-5 Y=-5

电路外形尺寸 X=50 Y=30

电路设计偏移量 X=0 Y=0

首电路位置 X=20 Y=15

电路数量 X=3 Y=2

电路间距 X=60 Y=50

电路原点

基准电路

基板位置基准(原点)

基板设

计端点

120

175

基板外形尺寸 X=200 Y=120

定位孔位置 X=0 Y=0

基板设计偏移量 X=5 Y=5

电路外形尺寸 X=50 Y=30

电路设计偏移量 X=0 Y=0

首电路位置 X=-170 Y=-95

电路数量 X=3 Y=2

电路间距 X=60 Y=50

电路原点

基准电路

基板位置基准(原点)

基板设计端点

120

175

基板外形尺寸 X=200 Y=120

定位孔位置 X=0 Y=0

基板设计偏移量 X=-5 Y=5

电路外形尺寸 X=50 Y=30

电路设计偏移量 X=0 Y=0

首电路位置 X=20 Y=-95

电路数量 X=3 Y=2

电路间距 X=60 Y=50

电路原点

基准电路

基板位置基准(原点)

基板设计

端点

120

175