FX-3_InstructionManual_Rev06_C - 第748页
第 2 部 功能详细编 第 8 章 手动控制 8-13 灵活 2 根据测量结果， 检出元件的左右对称轴，从该轴取 得元件的中心坐标、 及角度偏差量， 进行贴片校正。 元件尺寸，根据上述计算测量出的角度偏差量，以 实际的元件角度 0 °为基础，把测量结果中最大的 幅度判断为 X 、 Y 。 如果元件存在多个对称轴， 因能取得元件的准确的中心 坐标，此形状会非常有效 ( 例：左图「○」元件 ) 。 对称轴为 1 个时，由于无法 取得元件的 …
第 2 部 功能详细编 第 8 章 手动控制
8-12
选择各种元件形状时的动作如下：
表 8-3-3-5-1 元件形状和 SWEEP 动作
元件形状 动作
无缺角
从测量数据中检测 4 个顶点，进行位置偏差、角度偏差的计算·校正。
无缺角、近似四边形形状的元件可设置此种元件形状。
相当于编辑生产程序设置元件数据时的无缺角的元件形状。
2
3 4
1
21
34
有缺角
从测量数据中检测 5～8 个顶点，进行位置偏差、角度偏差的计算·校正。
元件中只要有 1 个缺角，以及 QFP 等在激光检测位置有引脚的元件，可设
置此种元件形状。
相当于在编辑生产程序设置元件数据时的有缺角的元件形状。
1
2 3
4
6 5
1
23
4
5
6 7
8
PLCC
从测量数据中检测 8 个顶点，使用其中 4 个点进行位置偏差、角度偏差的
计算·校正。为 PLCC 专用的元件形状。
相当于在编辑生产程序设置元件数据时 PLCC 的元件形状。
2
1
3
4
8
76
5
圆筒
根据检测的数据进行位置偏差的计算、校正。
角度偏差被忽略，测量结果必为 0°。
用于没有角的圆筒元件等。
相当于编辑生产程序时设置的元件形状为圆筒。
灵活
对“有缺角”、“无缺角”、“PLCC”的激光识别错误，无法计测形状的元件
进行位置偏差、角度偏差的计算·校正。
不设置 根据吸取姿势进行角度旋转（旋转的角度＝贴片角度），之后贴片。
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8-13
灵活 2 根据测量结果，检出元件的左右对称轴，从该轴取
得元件的中心坐标、及角度偏差量，进行贴片校正。
元件尺寸，根据上述计算测量出的角度偏差量，以
实际的元件角度 0°为基础，把测量结果中最大的
幅度判断为 X、Y 。
如果元件存在多个对称轴，
因能取得元件的准确的中心
坐标，此形状会非常有效
(例：左图「○」元件)。
对称轴为1 个时，由于无法
取得元件的Y 方向的准确的
中心坐标，有时会发生贴片
偏移(例：左图「△」元件)。
但是，由于此偏移量有再现
性，输入贴片偏移量的方法，
有时也可以使用。
如果元件没有对称性，此形
状无效(例：左图「×」元件)。
灵活 3 用元件的最小幅度附近的数据计算XY 的幅度、位
移量。从元件的 X 方向的 1 边的倾斜取得角度。
异形元件
可识别许多异形元件，但如
果元件的上下带有圆形，角
度偏移值会变得不稳定。
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8-14
8-3-3-6 控制项目：变幻线
通过计测(SWEEP)获得的数据显示变换线（元件的轮廓）。
变幻线能够显示的元件有方形芯片、方形芯片（LED）、圆筒形芯片、SOT。
选中控制项目的“变换线”时，可选择“执行(E)”按钮，或按“F3”键控制。
“变换线”示例请参见下表。
图 8-3-3-6-1 变换线
表 8-3-3-6-1 变换线示例
变换线和激光高度 说明
激光高度适当。取得的元件形状正确。
取得形状后，激光传感器返回 SWEEP 识别结果。
激光面上没有元件，因得不到一个边缘数据，无法描绘
变换线，画面呈黑色。
激光传感器 SWEEP 失败，返回信息为无元件错误。