NXT 系统手册 QD027-17 - 第104页
4. 生产 QD027-17 88 NXT 系统手册 生产条件 生产线构成 a. 电路板搬运方向，对应了从右到左 （正流向）和从左到右 （逆流向） 。 b. 成为双模组的模组用各自相同类型的贴装 工作头进行生产， 安装不同类型的贴装工作 头开始生产可能会造成吸嘴与贴装 完毕的元件的干扰 c. 被侧面隔板和侧面安全门围住的 2 个模组可以进行双模组生产。被侧面隔板隔开的 2 个模组不可以进行双模组生产。 Job a. 请一定要进行优化。 …
QD027-17 4. 生产
NXT 系统手册 87
4.10.3 双模组生产
M3(S) 模组的生产适用于长度不超过 250 mm 的电路板，或者 305 mm 以下的但贴装范围不超
过 250 mm 的电路板。但是，相邻的 M3(S) 模组协调后，通过进行贴装，也能够适用于超过
这些条件的电路板的生产。
将 NXT 机器设定为双模组生产时，请执行长度超过 250 mm 的电路板的 Job 的优化。被选择
的机器自动成为双模组生产。
还有，M6(S) 模组不进行双模组生产。
a. 对应长度 （X 方向）为 250.01mm 以上的电路板。
b. 如果是宽度 （Y 方向）为 280.00mm 以下的电路板，可以使用通道 1 和通道 2 进行双
通道生产。
c. 在通道 1 和通道 2 中可以按照各自不同的 Job 进行生产。
d. 在通道 1 和通道 2 中可以按照相同的 Job 进行生产。
4. 生产 QD027-17
88 NXT 系统手册
生产条件
生产线构成
a. 电路板搬运方向，对应了从右到左 （正流向）和从左到右 （逆流向）。
b. 成为双模组的模组用各自相同类型的贴装工作头进行生产，安装不同类型的贴装工作
头开始生产可能会造成吸嘴与贴装完毕的元件的干扰
c. 被侧面隔板和侧面安全门围住的 2 个模组可以进行双模组生产。被侧面隔板隔开的 2
个模组不可以进行双模组生产。
Job
a. 请一定要进行优化。
b. 成为双模组的双方模组需要有贴装顺序的 Job。任意一方如果没有贴装顺序的 Job 就
不能够生产。如果没有被分配贴装顺序，请参照后叙的 Job 创建时的注意事项中的第
3项。
c. 如果要设定 3 点以上的基准定位点，则所有的基准定位点必须被各自模组的贴装顺序
所参照。
备注 ) 优化的结果如果是不正确例的时候，需要通过手动来变更参照定位点的设定。
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不支持的功能
a. 基准定位点读取异常时的电路板载入重试功能在双模组生产时不会动作。如果发生读
取错误，进行错误停止。
b. 没有电路板先行排出动作的功能。
c. 手动模式中的指令没有支持双模组。需要同时操作 2 个模组。
Job 创建时的注意事项
1. 如果是贴装区域在 25.00mm 以内且电路板宽度 350.00mm（X 方向）以下，可以使用 M3(S)
单独进行生产。在 Job 中进行了以下的设定之后请进行优化。
·[Configuration]-[General]-[Optimize Single Module Production]
2. 进行双通道生产时，在通道 1 和通道 2 中，以下的数据必须是相同的设定。设定不一致
的时候，请保留后传送的 Job，删除先前进入的 Job。
a. 生产线配置 （模组种类、模组数）
b. 工作头种类
c. 平台种类
d. 吸嘴置放台别名
e. Nozzle Available 的内容
f. Nozzle Changer Setup 的吸嘴配置
g. 在 Feeder Setup 中，以下的指定必须相同
·同一料站的 PD
·同一料站的料盘方向
·次料站
h. 同一 PD 的条形码标签
3. 在左右 2 个模组中需要存在着贴装顺序的 Job。如果顺序没有被合理地分配，一侧的模组
中没有贴装顺序时，请创建 Vision Type 253 及没有要素数据和元件高度数 Milli 的 PD，
将虚拟的顺序分配到任意的坐标中。虽然生产时需要安装供料器，但是可以不安装元件
料卷。其结果，如果由于贴装动作而导致产能降低时，请将虚拟的顺序指定为料站跳过。
这时，每次切换 Job 时需要进行跳过指定。