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3-7 3 3 . 각 설정 항 목 의 상세 양호 한 인 쇄 품질 로 생산하 기 위해 서 는 , 전 술의 인 쇄 동작별 로 조건 을 올바 르게 설정 할 필 요가 있 습니 다 . 다음 에 서 는 , 각 동작 별 조 건 에 대 해 인 쇄 품질 에 어 떻게 영향을 주는 지 에 관해서 설 명 합니 다 . 각 설정항목 3.1.1 엣지 클램프 프레셔 3.2. 기판＆마스크 마크 인식 3.3 위치맞춤 옵셋 …
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2.4 인쇄조건
•
생산조건
인쇄조건・생산조건
1
2
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[레인전환] 버튼
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1
테스트 인쇄를 실행합니다 .
1. [ 테스트 인쇄 ] 버튼을 눌러서 , 조작화면의 메시지에 따라 기판반입 , 인쇄 , 기판반출을 실행합니다 .
2. 인쇄한 기판을 육안으로 확인합니다 .
3. 인쇄불량이 발생했을 경우는 , 본 장「4. 증상으로 보는 트러블의 원인」을 참고해서 각 조건을 변경
해 주십시오 .
4. 조건을 변경한 상태에서 , 다시 한 번 더 테스트 인쇄를 실행합니다 .
2
클리닝 조건을 설정합니다 .
1. 「클리닝 간격」에 수치를 입력합니다 . 단 , 수치가「0」으로 되어있을 경우 , 클리닝은 실행되지 않습
니다 .
2. 「스피드」및「반복 ( 회 )」은 초기값으로 실행합니다 . 만약 , 변경할 경우에는「클리너」탭 화면에서
설정해 주십시오 .
상기와 같이 입력하고 , 생산을 실행해서 클리닝이 원인으로 인쇄불량이 발생할 경우는 값을 변경해 주십
시오 .
3
솔더 공급간격을 설정합니다 .
한 번의 솔더 투입으로 몇장의 기판을 인쇄할 것인지 설정합니다 .
보통 , 투입량의 10~20% 를 소비하는 장수를 입력해 주십시오 .
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3. 각 설정항목의 상세
양호한 인쇄품질로 생산하기 위해서는 , 전술의 인쇄 동작별로 조건을 올바르게 설정할 필요가 있습니다 .
다음에서는 , 각 동작별 조건에 대해 인쇄품질에 어떻게 영향을 주는지에 관해서 설명합니다 .
각 설정항목
3.1.1 엣지 클램프 프레셔
3.2. 기판＆마스크 마크 인식 3.3 위치맞춤 옵셋
3.4 스퀴징
3.6 판분리
3.7.1 클리닝 간격
3.5 솔더공급 간격
[레인전환] 버튼
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3.1 기판고정
3.1.1 엣지클램프 프레셔
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기능
기판을 끼워서 고정할 경우에 사용하는 실린더로의 공급에어 압력입니다 .
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설정범위와 초기값 :
0.05~0.225Mpa 의 범위에서 설정할 수 있습니다 .
초기값은 0.225Mpa
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설정방법
기판이 움직이지 않고 , 변형되지 않도록 설정합니다 .
압력은 프로그램상에서 설정하면 , 레귤레이터에서 자동적으로 조정됩니다 .
3.1.2 백업 지그
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기능
기판 고정시에 기판을 밑에서 지탱하는 지그입니다 .
█
설정방법
백업지그에는 다음의 3 종류가 있습니다 .
•
매트릭스 핀 : 매트릭스 플레이트에 핀을 꽂아서 사용 .( 양면 실장기판의 B 면 인쇄 등 )
•
평면 백업 : 매트릭스 플레이트에 블록을 배치해서 사용 .( 한쪽면이 평평한 실장기판 )
•
흡착 백업 : 기판사이즈 높이가 0.5mm 이하일 경우에 사용 .(「기판」탭 내에서 설정 )
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요점
매트릭스 핀과 평면 백업은 병용해서 사용할 수도 있습니다.
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3.2 기판 & 마스크 마크인식 ( 마크위치 )
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기능
기판과 마스크의 피듀셜 마크의 위치좌표입니다 .
이 마크위치에 카메라가 이동해서 , 인식하여 기판과 마스크의 위치를 맞춥니다 .
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설정방법
기판과 마스크의 CAD 데이터로부터 정확한 좌표를 입력합니다 .
3.3 위치맞춤 옵셋
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기능
기판 및 마스크는 보통 CAD 데이터로 형성되어 있으므로 , 각각의 마크인식을 실행하면 기판의 패턴과 마스크의 개구부가
일치하도록 되어 있습니다 . 그러나 , 기판이 늘어나거나 어떠한 원인으로 인해 틀어짐이 발생할 경우 , 이 틀어짐을 보정하
기 위한 옵셋값입니다 .
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설정방법
옵셋값은 X, Y, Z, R 방향을 설정할 수 있습니다 .
X, Y, R 방향의 설정은「기본설정」탭 내의「그래픽 위치맞춤」버튼을 눌러서 실행해 주십시오 .
n
요점
Z 방향에 관해서는 , 그래픽 위치맞춤으로 실행할 수가 없습니다. 롤링 테스트 실행시에 마스크와 기판의 밀착정도를 확인하고
「스퀴지」탭 내에「위치맞춤 옵셋 Z」의 항목에 직접 입력하여 주십시오 .
위치맞춤 Z
여기에 입력한다
[레인전환] 버튼
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