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3-13 3 4.4 번 짐 • 브릿지 █ 백 업 지그 ( 매트릭스 핀의 경우 ) 세 팅 위치 가 부적 절 하거 나 세 팅수 량의 부족 으로 , 강한 입쇄 압력에 의해 기 판이 눌 러 져서 마스크와의 사이에 틈이 발생 한 다. █ 위치맞 춤 옵 셋 Z Z 방향의 옵 셋 값 ( 기 판과 마 스크의 클리 어런 스 ) 이 너무 크다 . 마스크 클리어런스 솔더 기판 마스크 스퀴지 컨베이어 마스크 프레…
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4. 증상으로 보는 트러블의 원인
여기에서는 , 인쇄 트러블의 증상에서 발생 원인이 되는 조건과의 관계를 설명합니다 .
4.1 위치 틀어짐
█
엣지클램프 프레셔의 설정
•
엣지 클램프의 설정 압력이 약해서 기판이 인식후에 틀어져 버린다 .
•
엣지 클램프의 설정 압력이 강해서 기판이 휘어진 상태에서 인식해 버린다 .
█
마크 위치좌표의 오류
마크 위치좌표에 올바른 수치가 입력되어 있지 않아서 , 정확한 보정이 되지 않는다 .
█
위치맞춤 옵셋 X, Y, R
기판별로 불균형의 차이가 클 경우 , 설정하고 있는 옵셋값으로 모든 불균형을 보정할 수 없다 .
4.2 소납
█
인쇄압력 ( 우레탄 스퀴지의 경우 )
설정하고 있는 스퀴지의 속도 / 어택 앵글에 대해 인쇄압력이 너무 높다 .
스퀴지 인쇄압력
OK
NG
기판
마스크
스퀴지
과대한 인쇄압력
솔더
적절한 인쇄압력
67303-N3-00
4.3 충전부족
█
스퀴지 속도
스퀴지의 속도가 너무 빨라서 , 마스크 개구부에 솔더가 충분히 충전되지 않는다 .
스퀴지 속도
OKNG
솔더
기판
마스크
스퀴지
과대한 속도
솔더
적절한 속도
67304-N3- 00
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4.4 번짐
•
브릿지
█
백업 지그 ( 매트릭스 핀의 경우 )
세팅위치가 부적절하거나 세팅수량의 부족으로 , 강한 입쇄압력에 의해 기판이 눌러져서 마스크와의 사이에 틈이 발생한
다.
█
위치맞춤 옵셋 Z
Z 방향의 옵셋값 ( 기판과 마스크의 클리어런스 ) 이 너무 크다 .
마스크 클리어런스
솔더
기판
마스크
스퀴지
컨베이어
마스크 프레임
67305-N3-00
█
클리닝 간격
클리닝 간격이 길어서 , 마스크 뒷면이 솔더로 더러워진 상태에서 인쇄해 버린다 .
█
클리닝 반복횟수
설정되어 있는 반복 횟수로는 마스크 뒷면의 솔더의 더러움을 완전히 닦아내지 못한다 .
4.5 스크랩 불량
█
스퀴지 인압
설정되어 있는 스퀴지의 속도 / 어택 앵글에 대해 인쇄압력이 너무 낮다 .
█
스퀴지 속도
설정되어 있는 어택 앵글 / 인쇄압력에 대해 스퀴지 속도가 너무 늦다 .
4.6 솔더 끌림
█
판분리 속도
판분리 속도가 늦어서 , 인쇄한 솔더의 양 선단이 끌려버린다 .
4.7 솔더결함
•
마스크의 잔류솔더
█
판분리 속도
판분리의 속도가 빨라서 , 솔더가 마스크에 묻은채 판분리 되어 버린다 .
마스크의 잔류 솔더
솔더 기판
마스크
컨베이어
과대한 속도
67306-N3-00
█
판분리 거리
판분리의 거리가 짧아서 , 판분리 동작이 완료되지 않은 상태에서 컨베이어가 움직여 버린다 .
제 4 장 일상의 작업
이 장에서는 , 이미 작성한 기판데이터를 사용해서 오페레이터가 일상적으로 실시할 작업을 설명합니다 .
「제 2 장 기본적인 조작」을 이해한 다음 이 장을 읽어 주십시오 .
기판데이터의 신규작성이나 변경이 필요할 때는 「제 5 장 데이터의 작성과 설정」을 참조해 주십시오 .
목차
1. 개요 4-1
2. 장비의 기동과 워밍업 4-2
3. 기판의 선택 4-4
4. 컨베이어 유니트의 셋업전환 4-5
5. 클리닝용 거즈 롤의 교환 4-7
5.1 같은 롤 사이즈를 사용할 경우 4-8
5.2 롤 사이즈를 변경할 경우 4-10
6. 클리닝용 용제 4-12
6.1 용제 사용상의 주의사항 4-12
6.2 용제의 보급방법 4-12
6.3 장기보관할 경우의 작업방법 4-14
7. 인쇄부의 셋업 4-15
7.1 마스크 사이즈와 마스크 스톱퍼 핀 위치 4-18
7.2 마스크 프레임 사이즈
•
제판기준 4-19
8. 롤링 운전을 한다 4-20
9. 기판의 생산을 시작한다 4-23
10. 생산을 종료한다 4-32