GKG_G3印刷机操作说明书 - 第15页
凯格 精 密机械有限公司 - 15 - 第 三 章 生 产 工 作 流程 为 宽 间距 ， ＜ 0 . 5 mm p itch 为 细 间距 〕 本 机 器 刮刀速度 允许 设置 范围 为 0 ～ 8 0 mm/s 。 刮刀 压力： 压力直接 影 响印刷 效 果 ， 压力 以保 证印出 的 焊 膏 边缘 清 晰，表面 平 整 ， 厚度 适 宜 为 准 。 压力 太 小 ， 锡膏 量 不 足 ， 产生 虚 焊； 压力 太 大 ， 导 致 …
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第三章
生产工作流程
盘上的“←、↑、→、↓”箭头键进行调整，直到 PCB 板位置合适；
5) 再将“运输开关”关闭，同时打开“PCB 吸板阀”； 关闭“停板气缸”； 打 开 “平台
顶板”开关，工作台向上升起；打开“导轨夹紧”开关，单击“CCD 回位”，将 CCD
Camera 回到原点位置；打开[Z 轴上升]将 PCB 板升到紧贴钢网板底面位置；
6) 用眼睛观察网板与 PCB 板对准情况，并用手移动调节网框、定位夹紧装置使之与
PCB 板对准。
7) 打开“网框固定阀”和“网框夹紧阀”，将网框固定并夹紧；同时将机器上的网框
锁紧气缸用挡环固定及网框 Y 方向移动用挡块固定；
8) 关闭“Z 轴上升”，使工作台回到原点位置；
9) 单击“PCB 标志点采集”，进入“标志点采集”对话框。
9. 在“PCB 标志点采集”对话框中，进入 PCB 标志点采集和 PCB 校正，完成 PCB 与
网板位置视觉校正并对准。
10. 在 PCB 标志点采集完后，单击“PCB 标志点采集”对话框中的[确认]，回到印刷机主
窗口画面。
11. 单击主工具栏 1 中的“保存”图标，将此次 PCB 板的参数设置保存到新建的文件名下，
待开始生产时打开此文件使用。
注：以上操作说明详见第四章介绍。
3.2.4 刮刀的安装
1. 打开机器前盖；
2. 移动刮刀横梁到适合位置，将装有刮刀片的刮刀压板装到刮刀头上；
3. 刮刀行程的调整：打开刮刀架上罩盖，旋转调节手柄改变刮刀气缸上、下行程限位块
的位置，进行刮刀升降行程的设置；
4. 刮刀行程调整以刮刀降到最低位置刀片正好压在钢网板上为宜。
注意：
刮刀片安装前应检查其刀口是否平直，有无缺损。
3.2.5 刮刀压力和速度的选择
刮刀的压力及刮刀速度是钢网印刷中两个重要的工艺参数。
刮刀速度：
选取的原则是刮刀的速度和锡膏的粘稠度及 PCB 板上 SMD 的最小引脚间距
有关，选择锡膏的粘稠度大，则刮刀的速度要低，反之亦然。对刮刀速度的选择，一般先从
较小压力开始试印，慢慢加大，直到印出好的焊膏为止。速度范围为 15～50mm/s。在印刷
细间距时应适当降低刮刀速度，一般为 15～30mm/s，以增加锡膏在窗口处的停滞时间，从
而增加 PCB 焊盘上的锡膏；印刷宽间距元件时速度一般为 30～50mm/s。（＞0.5mm pitch
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第三章
生产工作流程
为宽间距，＜0.5mm pitch 为细间距〕
本机器刮刀速度允许设置范围为 0～80mm/s。
刮刀压力：压力直接影响印刷效果，压力以保证印出的焊膏边缘清晰，表面平整，厚度
适宜为准。压力太小，锡膏量不足，产生虚焊；压力太大，导致锡膏连接，会产生桥接。因
此刮刀压力一般是设定为 3～5Kg。
本机器刮刀压力允许设置范围为 0～10Kg。
3.2.6 脱模速度和脱模长度
脱模速度：指印刷后的基板脱离模板的速度，在焊膏与模板完全脱离之前，分离速度要
慢，待完全脱离后，基板可以快速下降。慢速分离有利于焊膏形成清晰边缘，对细间距的印
刷尤其重要。一般设定为 3mm/s，太快易破坏锡膏形状。
本机器允许设置范围为 0～20mm/s。
PCB
与模板的分离时间：即印刷后的基板以脱板速度离开模板所需要的时间。时间过长，
易在模板底面残留焊膏，时间过短，不利于焊膏的站立。一般控制在 1 秒左右。
本机器用脱模长度来控制此变量，一般设定为 0.5～2mm。本机器允许设置范围为 0～
10mm。
3.3 试生产
在以上准备工作做完以后，即可进行 PCB 板的试印刷。操作方法是：
1. 单击主工具栏 2 中的[开始生产]按钮并按照操作界面上对话框的提示进行操作，完成一
块 PCB 板的自动印刷（详见第六章主工具栏 2 的操作说明）。
2. 如检测结果不符合质量要求，应重新进行参数设置；如检查结果满足质量要求，即可
正式开始生产等。
3. 锡膏印刷质量要求：
本机器设定锡膏厚度在 0.1—0.3mm 之间、焊膏覆盖焊盘的面积在 75%以上即满足质
量要求。
4. 网板清洗质量检测：
本机器设定锡膏堵塞网板的覆盖面积超过 20%会有报警提示，此时可单击主工具栏 2
中[网板清洗]，重新设置清洗方式或清洗的时间间隔等参数。
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第三章
生产工作流程
3.4 生产流程
开启总电源开关
打开气源开关
打开机器主电源开关
进入机器主画面
机器归零
新建文件
参数设置
输入密码
打开已有文件
输入密码
钢网手动定位
保存文件
PCB 进板
开始生产
PCB 到位
视觉校正
印刷焊膏
网板清洗
停止生产
退出主画面
关闭主电源开关
继
续
生
产
关闭气源开关
关闭总电源开关