GKG_G3印刷机操作说明书 - 第24页
凯格精密机械有限公司 - 2 4 - 第 四 章 操作系统 说明 图 4- 1 5 〈 参数设置 2 〉 对 话 框 对 话 框 进入 方 式 : [ 数 据录入 ] + [ 密 码 输 入 ]+ [ > > ] l 如 可 设置刮刀压力 、 刮刀速度 、 前 后 刮刀 同钢 网 慢 速 升 降 的速度 、 选择单刮 或双 刮及刮 刀的 运 行 方 向 ; 脱模的 方 式 ;可 选择 “干 、 湿 、 吸真空 、先 湿 洗 …

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第四章
操作系统说明
图 4-14 〈参数设置 1〉
对话框进入方式:[数据录入]+ [密码输入]
3. 在[参数设置 1]对话框中可进行“PCB 设置”、“控制方式”(系统默认为自动)、“运输
设定”、“清洗与印刷长度设置”等参数的设定。
说明:
µ 只要将 PCB 参数设置好后,图中的“印刷起点”、“印刷长度”“ 清洗起点”“ 清洗
长度”数值自动生成,用户也可以根据生产的实际情况进行修改;
µ 和输入数值应大于 PCB 板的宽度。
µ 在[参数设置 1]中输入 PCB 板的长、宽、厚参数后,则运输宽度无需设定,自动显
示为“PCB 板宽+1”。
µ 在进行参数设置时,如所输入的数值超出机器设置范围,屏幕会显示“输入超出范
围”的错误提示,并告诉你所输入参数的机器设置范围。
4. 在以上参数设置好以后,单击“确认”回到主窗口画面;单击“取消”,取消以上设置,
机器仍为前次[参数设置 1]中的参数,并回到主窗口画面。
5. 选择[ ] ]将进入[参数设置 2]对话框,继续进行其它参数设置。如图 4–15 所示:

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第四章
操作系统说明
图 4-15 〈参数设置 2〉对话框
对话框进入方式:[数据录入]+ [密码输入]+ [>>]
l 如可设置刮刀压力、刮刀速度、前后刮刀同钢网慢速升降的速度、选择单刮或双刮及刮
刀的运行方向;脱模的方式;可选择“干、湿、吸真空、先湿洗后干洗、先湿洗后干洗
再真空、来回檫洗”自动清洗方式及清洗的速度和时间间隔,也可选择行动的“人工清
洗方式”;可设置标志点图标类型;清洗具体动作设定;
l 可设置视觉校正的取象方式——双照和单照;还可对双照模式照钢网的循环次数。
说明:
1) 前后刮刀可设置各自的压力值,刮刀慢速下降是指刮刀在接触钢网后开始给刮刀产生压
力的速度;刮刀慢速升起是指刮锡完成后刮刀的退刀速度。
2) 先起刮刀再脱模是指脱模的一种方式;若不选择则脱模为先脱模再起刮刀;GKG 脱模
还有一种脱模方式:刮刀先可按照设定的上升距离(可在机器参数内设定)上升(比如
先退刮刀压力)再脱模最后起刮刀。
3) 在设置视觉校正的取象方式时,如选择双照,则按照照网框间隔来执行:如设置为零则
每一次均会照网框,设置一则每两次进板照钢网。
4) 如在此对话框中选择手动的“人工清洗方式”,在正常生产过程中,机器会按此对话框
中所输入的“清洗间隔”参数生产完一定数量的产品后自动停下,并出现“人工清洗”

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对话框,如图 4–16 所示,等待人工清洗网板,步骤如下:
图 4-16 〈人工清洗〉对话框
Ø 在“人工清洗”对话框中单击“打开门开关”按钮,将机器前罩门打开,并单击“CCD
回位”按钮,使 CCD 部分回到原点位置。
Ø 此时可将手伸到网板下进行人工清洗网板。
Ø “刮刀回位”是指刮刀脱离钢网回到起始位
Ø 清洗完成后将前罩门关闭,并按下机器操作面板上的继续操作“START”按钮,黄
色指示灯会亮,机器继续开始生产。
Ø “关闭报警”是指出现提示三色灯亮红灯且蜂鸣器会叫,按此按纽可将以上动作复位重
新进入正常生产。
6. 在以上参数设置好以后,单击上图右下角[《 》对话按钮,回到[参数设置 1]对话框;
单击右下角[PCB 定位]对话按钮即可进入[PCB 定位]对话框,如图 4–17 所示:
l 宽度 “调节”按纽对导轨宽度作调整
l “移动挡板气缸”指将 CCD 移动到 PCB 进入导轨停在坐标显示的位置
l “压板到位”导轨上的压板装置回到原位不压板的状态
l “挡板气缸”阻挡 PCB 的气缸的动作状态:若选择则处于阻挡的状态,反之处于过板的状
态. 在阻挡的状态时 CCD 是不可移动.
l “运输开关”,” PCB 吸板 “为基本动作
l “平台顶板”是指将 PCB 板升至同导轨上压板等高度的位置; ”平台松板”是指 PCB 落在
导轨上,没被顶针顶起;”导轨夹紧”指将 PCB 顶起后侧向将 PCB 夹紧.
l “网框夹紧”指锁住网框;”网框固定”指调节不同宽度的网框对应的宽度动作
l “刮刀后退”指将刮刀退到后起刮点
l “Z 轴回到取像位置”指平台升到可以取像的高度位置;”Z 轴上升”是指平台升到可印刷
的位置
l “CCD 回位”是指 CCD 回到原点位置