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Major Maintenance Instandhaltungstätigkeit en Grundmaschine 5.2.3 Abschließende Arb eiten 50 Instandhaltungsanleitung SIPLACE SX1/SX2/DX1/DX2 5.2.2.6 5 . 2 . 2 . 6 P r ü f e n d e r F ü h r u n g s r o lle n a n d e n S …
Major Maintenance
5.2.2 Durchführen der Instandhaltungstätigkeiten Instandhaltungstätigkeiten Grundmaschine
Instandhaltungsanleitung SIPLACE SX1/SX2/DX1/DX2 49
5.2.2.5
5.2.2.5 Prüfen/Reinigen/Austauschen der Gasdruckfedern an den Schutzhauben
Prüfen/Reinigen/Austauschen der Gasdruckfedern an den Schutzhauben
► Öffnen Sie die Schutzhauben.
► Wischen Sie die Gleitflächen der Gasdruckfedern mit
einem flusenfreien Tuch sauber.
► Öffnen und schließen Sie die Haube mehrmals hin
-
tereinander.
► Nun sollte kein Öl auf dem Kolben sichtbar sein. An
-
sonsten müssen die Gasfedern durch autorisiertes
Personal ausgetauscht werden. Für den Aus- und
Einbau lesen Sie die Serviceanleitung Ihrer Maschi
-
ne.
► Öffnen Sie die Schutzhaube.
► Ziehen Sie die Schutzhaube im horizontalen Bereich
ca. 30 cm zu sich heran und lassen Sie die Schutz
-
haube los.
Sollte sich die Haube nicht wieder komplett öffnen, so
müssen die Gasdruckfedern durch autorisiertes Per
-
sonal ausgetauscht werden.
Für den Aus- und Einbau lesen Sie die Serviceanlei
-
tung Ihrer Maschine.
► Ziehen Sie die Schutzhaube im vertikalen Bereich in
eine Stellung zwischen oberer und unterer Position
und lassen Sie diese los.
Die Haube muss frei stehen bleiben oder sich weiter
öffnen. Sollte die Haube von selbst zufallen, so
müssen die Gasdruckfedern durch autorisiertes Per
-
sonal ausgetauscht werden.
Für den Aus- und Einbau lesen Sie die Serviceanlei
-
tung Ihrer Maschine.
► Schließen Sie die Schutzhaube.
► Wiederholen Sie diese Schritte für alle Schutzhau
-
ben.
Major Maintenance
Instandhaltungstätigkeiten Grundmaschine 5.2.3 Abschließende Arbeiten
50 Instandhaltungsanleitung SIPLACE SX1/SX2/DX1/DX2
5.2.2.6
5.2.2.6 Prüfen der Führungsrollen an den Schutzhauben
Prüfen der Führungsrollen an den Schutzhauben
5.2.2.7
5.2.2.7 Prüfen der Puffer an den Schutzhauben
Prüfen der Puffer an den Schutzhauben
5.2.3
5.2.3 Abschließende Arbeiten
Abschließende Arbeiten
► Stellen Sie die Druckluftversorgung der Maschine wieder her.
► Prüfen Sie die Führungsrolle (1) auf
Beschädigungen. Wenn die Führungsrolle
Beschädigungen aufweist, muss diese durch autori
-
siertes Personal ausgetauscht werden. Für die Ein
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stellung der Klapphaube und weitere Informationen
lesen Sie die Serviceanleitung.
► Prüfen Sie die O
-
Ringe (2) an der Führungsrolle.
Wenn die O-Ringe Beschädigungen aufweisen oder
fehlen, dann müssen diese durch autorisiertes Per
-
sonal ausgetauscht werden. Für den Aus- und Ein
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bau lesen Sie die Serviceanleitung.
► Wiederholen Sie diese Schritte für alle
Führungsrollen (zwei pro Haube).
► Ziehen Sie die Schutzhaube ganz nach unten.
► Prüfen Sie ob die Rolle (2) den unteren Puffer (1) in
der Führung berührt.
► Berührt die Rolle den Puffer, dann muss der Puffer
durch autorisiertes Personal ausgetauscht werden.
Für die Einstellung der Klapphaube und weitere Infor
-
mationen lesen Sie die Serviceanleitung.
► Wiederholen Sie diese Schritte für alle Puffer (zwei
Puffer pro Schutzhaube).
Major Maintenance
5.3.1 Werkzeuge, Verbrauchsmittel, Verschleiß- und Ersatzteile Instandhaltungstätigkeiten Bauelemente Zuführung
Instandhaltungsanleitung SIPLACE SX1/SX2/DX1/DX2 51
5.3
5.3 Instandhaltungstätigkeiten Bauelemente Zuführung
Instandhaltungstätigkeiten Bauelemente Zuführung
5.3.1
5.3.1 Werkzeuge, Verbrauchsmittel, Verschleiß- und Ersatzteile
Werkzeuge, Verbrauchsmittel, Verschleiß- und Ersatzteile
▪ SIPLACE Reinigungstuch [00315253-xx]
▪ Latex-Schutzhandschuhe [00372972-xx]
▪ Ölspray Surface Shield 400 ml [00328575-xx]
▪ Interflon Fin Grease [03020782-xx]
▪ Flusenfreie Tücher [03082092-xx]
▪ Schmierfett Klüberplex BEM 34-132, Dose 1 kg [00374565-xx]
▪ Papier DIN-A3 (oder 2x A4)
▪ Klebestreifen
▪ Schere
▪ EGB-Armband [00320279-xx]
▪ Ggf. Schmiernippel DIN71412-A-M6 – gerade (Schneidgerät) [03036936-xx]
▪ Fettpresse mit Schlauch Y-Achse (Dosiermenge: ca. 0,4 g) [00374563-xx]
▪ Ethylalkohol
Alternativ kann auch Isopropylalkohol (Isopropanol – IPA) verwendet werden.
5.3.2
5.3.2 Durchführen der Instandhaltungstätigkeiten
Durchführen der Instandhaltungstätigkeiten
5.3.2.1
5.3.2.1 Funktionstest des Leergurtschneidgeräts
Funktionstest des Leergurtschneidgeräts
Bei Arbei ten im Bereich des Schneidgerätes bes teht Verletzungsgefahr
► Nehmen Sie das Blatt wieder aus dem Leergurtleitkanal.
Sollte es nicht sauber durchgeschnitten sein, dann müssen die Messer gereinigt oder getauscht wer
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den. Diese Tätigkeit muss durch autorisiertes Personal durchgeführt werden. Für den Aus- und Ein
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bau lesen Sie die Serviceanleitung.
WARNUNG
Bei Arbeiten im Bereich des Schneidgerätes besteht Verletzungsgefahr.
Wenn Sie Arbeiten im Bereich des Schneidgeräts durchführen, dann fahren Sie die BE-Wagen
aus der Maschine und trennen Sie die Maschine von der Netz- und Druckluftversorgung.
► Warten Sie so lange, bis der Betriebsdruck auf 0 MPa abgesunken ist.
► Sichern Sie die Maschine gewissenhaft gegen unbefugtes Wiedereinschalten.
► Greifen Sie nicht in das Schneidgerät.
➢ Für den folgenden Test müssen die Maschine einge
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schaltet und die BE-Tische in der Maschine sein.
► Führen Sie ein DIN-A3-Blatt oder zwei aneinander
geklebte DIN-A4-Blätter in den Leergurtleitkanal ein.
HINWEIS!
Ein DIN-A4-Blatt allein ist zu kurz, um das Schneidgerät
zu erreichen!
► Kleben Sie das Blatt mit einem Klebeband am Leer
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gurtleitkanal fest.
Achten Sie darauf, dass kein Papier in den Verfahr
-
bereich des Bestückkopfs hochsteht.
► Starten Sie den Schneideprozess an der Software.