JX-300LED_QA表 - 第41页
QA表 ＮＯ． 14 (1/2) ＮＯ． 14 (2/2) 机种 １．确认方法 ①把拉伸器放置台放到机架上，然后在上面放 Ｘ轴的真直 ：０．０３ｍｍ／贴装头的全行程 上拉伸器。 ②把拨盘表安装到贴装头上。 ※贴装头应为完成状态。 ③在贴装头行程的左右两端，调整拉伸器的 位置，让拨盘表的值为”０”。 ④ 确认Ｘ轴的真直在全行程的范围应在0.03 mm以下。 １．影响Y方向的贴装精度。 2. X轴弯曲校正系数的取得 ２．特别是同时吸附时，影…
QA表 ＮＯ． 13 (1/2) ＮＯ． 13 (2/2)
机种
３．Ｙ轴原点传感器位置 ： 左右的ＯＮ的脉冲差在３脉冲以内。
２．原点传感器和电磁开关的间隙 ３－１．确认方法
①仅用ＹＬ进行原点复位。
②用演示１步骤的动作，Y轴从前面移动到里边，确认左测的原点传感器ＯＮ和
右测的原点传感器ＯＮ的同步应在３脉冲以内。
３－２．调整方法
①把左右一次的固定原点传感器架的螺丝拧松。
②调整拧松螺丝的原点传感器位置，让左右原点传感器ＯＮ的脉冲差在３脉冲以内。
③拧紧固定原点传感器架的固定螺丝。
２－１．确认方法
把Ｘ轴移动到前侧，检查Ｙ轴原点传感器和电磁开关的间隙是否是１．０±０．２ｍｍ。
２－２．调整方法
拧松传感器的固定螺丝，上下移动传感器，把间隙调整到１．０±０．２ｍｍ,
然后固定螺丝。
ＮＯ． 担当人
【６】－１３
JX-300LED 装置名称
XY装置（8）
功能名称
XY的直角、Y轴原点传感器的位置（2/2）
编制日期
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
变更履历
日期 内容
１．０±０．２ｍｍ
QA表 ＮＯ． 14 (1/2) ＮＯ． 14 (2/2)
机种
１．确认方法
①把拉伸器放置台放到机架上，然后在上面放
Ｘ轴的真直 ：０．０３ｍｍ／贴装头的全行程 上拉伸器。
②把拨盘表安装到贴装头上。
※贴装头应为完成状态。 ③在贴装头行程的左右两端，调整拉伸器的
位置，让拨盘表的值为”０”。
④ 确认Ｘ轴的真直在全行程的范围应在0.03
mm以下。
１．影响Y方向的贴装精度。 2. X轴弯曲校正系数的取得
２．特别是同时吸附时，影响吸附可靠性。 ① 通过贴片精度最后工序中的精度检验表（Excel）的计算，取得校正系数。
② 利用MS参数操作说明书中的3-7 X轴弯曲校正，读入所取得的值。
１．贴装精度恶化
２．发生吸附异常
３．由于吸附不良，发生芯片跳起，激光异常。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【６】－１４
JX-300LED 装置名称
XY装置（9）
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
X轴的真直
编制日期
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
日期
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容
QA表 ＮＯ． 15 (1/2) ＮＯ． 15 (2/2)
机种
1. XY校正系数的取得
① 通过MS参数操作说明书中的3-2直角调整，取得XY校正系数。
② 利用MS参数操作说明书中的3-4 XY校正系数，输入所取得的值。
治具基板的BOC标记位置与标记识别结果之差：±20μm以内
2. 检验方法
① 进行原点复归动作。
② 读入贴片精度检验用的生产程序，执行玻璃治具基板的BOC标记识别。
③ 将标记识别结果输入精度检验表（Excel）时，确认下列网状部分的值在规格之内。
M机 L机
№１ №１
№２ №２
№３ №３
１．影响贴装精度的ＸＹ。
２．影响吸附可靠性。
１．贴装精度恶化
２．吸附可靠性降低
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【６】－１５
0.00 ３７４±０.０２
０±０.０２ ３２４±０.０２
0.00
0.00
X
BOC校正值
XY
0.00
Y
２９４±０.０２
JX-300LED 装置名称
XY装置（10）
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
XY轴的修正系数
编制日期
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
BOC校正值
0.00 0.00
０±０.０２ ２１４±０.０２
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容日期