JX-300LED_QA表 - 第50页
QA表 ＮＯ． 1 (1/2) ＮＯ． 1 (2/2) 机种 ＮＯ ① ② ＮＯ． 担当人 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 【７】－１ E2634721000 驱动架Ａ 内容 E2506729000 驱动架 40000576 驱动缸筒Ｒ 日期 40000575 驱动缸筒Ｌ 变更履历 货号 品名 有关质量特性 对象元件 预想故障（应规格调整值不良而发生的故障） 质量特性(规格调整值) 功能作用（规格调整值的意义） 编制日期 质量保证类别 …
QA表 ＮＯ． 22 (1/2) ＮＯ． 22 (2/2)
机种
１．确认方法 用由尼塔公司生产的张力记测定下图的箭头部分。
张力输入项目(仅适用于机外定形时，以外请参照QA表No.1）
通过下列的操作进行同步皮带的定形操作。
机外定形条件
【皮带定形操作】 小时[H]
用皮带定形机进行定形（机外定形） 4
（定形条件请参照右表。） 4
24
机外定形结束后，从定形机取下皮带，在72～240小时之间 24 （注2）因为机外定形的皮带跨度与机内定形的皮带跨度不同，请加以注意。
（注1）
用「组装」到贴片机主机的张力值组装。 （注3）2050C时，Ｌ尺寸机也与M尺寸机进行同样的调整。
用贴片机主机通过暖机动作(高速)进行24小时的定形
安装时 判断值
重
新设定值
(机内定形) （注4） 175±20 130 145～175
325±20
250 260～310
机内定形结束后，皮带张力在「规格值」范围内则调整结束。 1070±50 880 950～1020
（注1） 如果在「规格值」外，请重新调整。（注6） 1230±50 1080 1120～1190
（注1）设定张力时的注意事项和机外定形后的定形规格请参照本QA表Ｎｏ．1。
（注5）测量皮带张力时，应满足以下2个条件。①皮带、皮带轮为常温。②在皮带张紧边测量。
（注6）当重新调整了皮带张力时，为了使皮带、皮带轮很好磨合，要进行5分钟的老化动作再转入下一工序。
与贴片·吸附位置的整顿时间（卸载特性）有关，直接影响贴片精度。
１．贴片精度的恶化
２．发生吸附异常
３．因吸附不良造成芯片跳起，发生激光异常
４．动作时和停止时原因调查
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【６】－２２
同步皮带ＹＢ（Ｙ皮带）
1070M/1070CM/2070M/2080M
同步皮带ＸM（X马达皮带）
同步皮带ＹM（Y马达皮带）
同步皮带ＸＢ（Ｘ皮带）
全机种
全机种
全机种
功能名称
XY皮带张力定形
编制日期
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
皮带单位质量
皮带种类 机种
皮带宽度 皮带跨度
(g/m・mm) (mm) (mm)（注2）
200
2.5 40 203
2.5 20
3.8 60 1122
3.8 70 1122
70 1270
70 1402
同步皮带YM 260±20
3.8
3.8
同步皮带XB 900±50
1070L/1070CL/1080L/2070L/2080L
1080E/2080E
同步皮带YB 1100±50
同步皮带XB
（注4）24小时内实施其他调整工作而要一时停止定形作业时，需要确认（调整）皮带张力是否符合规格。
但是机内定形开始后8小时以内请勿进行其他调整作业。
机内老化条件（张力值：N）（注5）
皮带种类
同步皮带XM
同步皮带YM
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号
内容日期
品名 有关质量特性
变更履历
40000732 同步皮带YB
40000717 同步皮带YM
40000733 同步皮带YB(L)
JX-300LED 装置名称
XY装置（14）
确认方法及调整方法（故障处理方法）
40000688 同步皮带XB
40000675 同步皮带XM
40016697 同步皮带YB(E)
皮带种类 规格张力值[N]
同步皮带XM １40±20
同步皮带YB
X
轴
后部
X
皮带
X
马达皮带
前部
前部
Y马达皮带
Y皮带
Y皮带
后部
Y
轴
QA表 ＮＯ． 1 (1/2) ＮＯ． 1 (2/2)
机种
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【７】－１
E2634721000 驱动架Ａ
内容
E2506729000 驱动架
40000576 驱动缸筒Ｒ
日期
40000575 驱动缸筒Ｌ
变更履历
货号 品名 有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
编制日期
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
功能名称 驱动器缸筒（固定供料器规格）
JX-300LED 装置名称 供料装置 确认方法及调整方法（故障处理方法）
驱动架Ａ和驱动缸筒的组装位置关系(两侧)
驱动缸筒主体组装位置
供料器和驱动缸筒推进位置
保证上述2项目的位置关系
２１ ±0.2 正式安装时碰供料器。
４０．5±0.1 发生带式供料不良。
６０±3ｍｓ 发生带式供料不良。
在定盘上一边测定一般组装。
或用夹具保证。
不可以与ＧＸ4使用同样夹具
驱动器调整
６０±3ｍｓ
QA表 ＮＯ． 2 (1/2) ＮＯ． 2 (2/2)
机种
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【７】－２
内容日期
变更履历
货号 品名 有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称 供料器架高度调整 编制日期
JX-300LED 装置名称 供料装置 确认方法及调整方法（故障处理方法）
供料器安装面高度： 离ＣＡＬ部１１４±０．０２ｍｍ
与供料器安装面的Y轴的平行度：±０．０２ｍｍ
高度调整用螺栓和固定螺母
使用高度调整用螺栓和固定螺母，如图所示把夹具安装到供料器上，用拨盘仪测定，把离CAL块的高度和与
Y轴的平行度调整到规格值内。调整结束后，用固定螺母拧紧不让高度调整螺栓转动。
保证供料器的安装位置，保证带式供料器的间隔位置。
带式供料器吸附偏斜
同时吸附率降低