JX-300LED_QA表 - 第55页
QA表 ＮＯ． 6 (1/2) ＮＯ． 6 (2/2) 机种 ＮＯ ① ② ＮＯ． 担当人 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 【７】－６ 请确认板支架的凸出量为0.8mm以下。 如果变成了0.8mm以上，要从新加工0.7～1.5的倒角。 内容 日期 变更履历 货号 品名 有关质量特性 对象元件 预想故障（应规格调整值不良而发生的故障） 质量保证类别 功能 ・ 安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点 质量特性(规格调整值) 功能作用（…
QA表 ＮＯ． 5 (1/2) ＮＯ． 5 (2/2)
机种
① 通过手动控制把OCC移动到供料库标记上。
② 手动控制的菜单控制->贴装头->贴装头设备控制，让OCC的垂直和角度照明亮灯。
关联值 CORR 940以上 （注） 应用目视确认标记形状是否为清楚的圆形。 ③ 打开快捷指令，用CD指令，把标记设定为 c:\juki\tools。(参照图1)
照明图值 MAX_LVL 100以上 GX5的照明系列不同，因此图像比GX4暗，但是 ④ 接着，按Enter键。 VICNS CMD_LM H 256 （用大写字母，文字间隔用空白键)
MIN_LVL 40以下 标记背景如果有浓度差没有问题。参照(参考)。 ⑤ 监视器的水平线通过供料器标记中心附近，反复④变更上述的指令数值。(参照图2)
⑥ 确认VCS监视器显示的照明图的MAX_LVL和MIN_LVL的值是否满足规格值。
（参考）GX5和GX4的OCC照明不同。GX4为同轴照明，被照射的照明光在标记表面为正反射 ⑦ 结束手动控制，起动编辑。
大部分的光被受光，但是GX5为环照明，对标记具有一定的角度，正反射的光受光量 ⑧ 按菜单的机器操作->确认->标记系列->供料库，识别供料库。
比GX4少，图像暗。 ⑨ 确认VCS监视器显示的CORR的值是否满足规格值。(参照图3)
GX4OCC GX5OCC
相関値 CORR 标记形状的类似值
照明图值 MAX_LVL 线上光亮度的最大值 图1
MIN_LVL 线上光亮度的最小值 图２ 图3
供料库标记识别异常
由于供料库标记识别精度不良造成的元件吸附位置偏斜
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【７】－５
JX-300LED 装置名称 供料装置 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称 供料器标记 编制日期
对象元件
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容日期
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别
照明
标
记
摄像机
照明
标
记
摄像机
半反射
QA表 ＮＯ． 6 (1/2) ＮＯ． 6 (2/2)
机种
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【７】－６
请确认板支架的凸出量为0.8mm以下。
如果变成了0.8mm以上，要从新加工0.7～1.5的倒角。
内容日期
变更履历
货号 品名 有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称 板支架 编制日期
JX-300LED 装置名称 供料装置 确认方法及调整方法（故障处理方法）
关于板支架的凸出量，确认为0.8mm以下。
进给动作的稳定化
凸出量为0.８以上时，供料器（FTF32）的顶推杆会搁到板支架上，发生进给故障
机器侧
供料器安装侧
板支架
固定板
※这一部分进行倒角加工。
0.8mm以下
QA表 ＮＯ． 1 (1/2) ＮＯ． 1 (2/2)
机种
１．拧松④的螺丝，调整①的前后位置。
１．让马达皮带轮的端面Ａ和ＣＥＮＴＥＲ马达轴前端面Ｂ一致。
２．同步皮带的张力
１７．６～２１．６Ｎ
２．拧松ＩＮ、ＯＵT马达固定到轨道架F的固定螺丝
和马达支架Ａ的上部的按螺丝。
按螺丝拧仅之后皮带张力变强。
用由尼塔公司制音波式皮带张力计测定张力。
（Weight=002.5、Width=006.0,Span=0075)
１．决定同步皮带轮的轴方向位置
２．顺利地把马达驱动传导到传送皮带。
１．同步皮带与其它元件相碰。
２．强时：发生异常声音，动作转矩大，马达可靠性低。
弱时：在传送动作发生异常。皮带轮的皮带跳出。
ＮＯ
①
② ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【８】－１
内容
'13.01.23
新設
日期
变更履历
货号 品名 有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
JX-300LED 装置名称 传送
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
功能名称 顺利地传送基板（IN・OUT马达关系调整） 编制日期 2013/1/23
确认方法及调整方法（故障处理方法）
A
B