YRM20_Mainte_C - 第95页
3. 3 个月 3-31 第 3 章 定期保养项目 3.3 PU 轴 PU 轴 ( 顶板轴 ),是在夹固基板时防止基板翘起,贴装时防止基板下沉用的非常重要的轴。此外,还可以防止 在贴装元件时因基板下沉引起贴装精度发生偏差。因此,为了保证 PU 轴的功能正常,需定期进行点检。 c 注意 PU 轴发生故障时,请与销售代理商或直接与本公司联系 。客户自行拆开清洁不在保修范围内 。 3.3.1 PU 轴滚珠丝杆的清洁与加油 1 进行作业前的准…

3. 3 个月
3-30
第 3 章 定期保养项目
3.2 RM 贴装头单元
3.2.1 吸嘴轴前端部的点检与清洁
RM 贴装头的吸嘴轴前端部若粘附有脏污,可能会引起吸嘴轴运行动作不良或交换吸嘴的动作不良。因此,每
3 个月需要对吸嘴轴前端部进行 1 次目视点检与清洁。
1
进行作业前的准备。
e
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全部取出。
2. 选配有吸嘴交换站的机型,需将所有吸嘴放回吸嘴交换站中。
3. 按急停按钮,将料车从贴片机上拆下并打开贴片机的正面安全机盖。
4. 将贴装头单元移到便于点检与清洁的位置之后,将方巾垫在下方。
n
要点
关于使 RM 贴装头吸嘴轴下降的方法,请参照本章前述“使 RM 贴装头吸嘴轴下降的方法”。
2
点检吸嘴轴前端部。
1. 转动转塔,使对象吸嘴轴转到 Z 轴下侧的位
置。
2. 用手指按压 Z 轴,使吸嘴轴下降。
3. ( 没有选配吸嘴交换站时 ) 用手拆下吸嘴。
4. 确认右图中所示部位是否粘附有脏污。
参考
吸嘴内侧,可以使用小镜子等确认。
3
清洁吸嘴轴前端部。
1. 按照与 Step2 相同的步骤使吸嘴轴下降。
2. 用棉棒擦去吸嘴轴前端部的脏污。
若脏污严重,可在棉棒上浸入少量的乙醇之
后擦拭。
c
注意
如果吸嘴轴是用手降下的,请在使其退回原位时缓慢退回,
以免发生碰撞。
4
继续对其它吸嘴轴进行点检与清洁。
1. 按照 Step2 〜 3 的步骤,继续对其它吸嘴轴
进行点检与清洁。
2. 所有作业结束之后,取出垫着的方巾。
c
注意
用手降下吸嘴轴并完成了点检与清洁之后,请务必确认所
有吸嘴轴都已返回原来的上端位置。
5
将吸嘴装回原位。
若吸嘴是用手从贴装头上拆下的,需将吸嘴装回
原贴装头。
点检吸嘴前端部
Step2
目视确认此处
用手指按Z轴,
使吸嘴轴下降。
55336-KMX-00
Step3
清洁吸嘴轴前端部
清洁此处
55337-KMX-00

3. 3 个月
3-31
第 3 章 定期保养项目
3.3 PU 轴
PU 轴 ( 顶板轴 ),是在夹固基板时防止基板翘起,贴装时防止基板下沉用的非常重要的轴。此外,还可以防止
在贴装元件时因基板下沉引起贴装精度发生偏差。因此,为了保证 PU 轴的功能正常,需定期进行点检。
c
注意
PU 轴发生故障时,请与销售代理商或直接与本公司联系。客户自行拆开清洁不在保修范围内。
3.3.1 PU 轴滚珠丝杆的清洁与加油
1
进行作业前的准备。
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品
全部取出。
2. 读入任意的基板程序。
参考
只有读入基板程序,才可以移动输送台 1 与输送台 2 两
个输送台的顶板。
2
将传送宽度调到最大。
1. 按“装置” -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ]
按钮,打开调节传送宽度的对话框。
2. 在“调节后的传送宽度”输入框中输入最大
宽度 (510mm) 后,按 [OK] 按钮。传送宽度
变为指定的宽度。
3
使顶板上升。
1. 按需要加润滑油的输送台的 [ 顶板 ] 按钮,
打开“顶板”画面。
2. 在“厚度”输入框中输入“0.1”,按 [OK] 按
钮,使顶板上升。
n
要点
如果在 Step1 中选择的基板程序的基板 X 尺寸超过了
380mm,上游侧的 [ 顶板 ] 按钮将会显示为灰色,无法使
用。但只要使下游侧的顶板上升,上游侧的顶板就会连动
随之一起上升。
4
e
擦拭滚珠丝杆。
1. 按急停按钮,将料车从贴片机上拆下并打开
贴片机的正面安全机盖。
2. 用无尘擦拭纸等擦去滚珠丝杆 (2 处 ) 上的脏
污润滑油与尘屑。
调节传送宽度
Step 2-3
2
3
输入“510”
输入“0.1”
56306-KMX-00
清洁滚珠丝杆
Step 4
无尘擦拭纸
滚珠丝杆
55347-KMX-00

3. 3 个月
3-32
第 3 章 定期保养项目
5
涂抹润滑油。
用手指蘸上 2cmm 左右的润滑油 (NSL) 均匀地涂
抹在滚珠丝杆的表面及螺旋槽部。
6
使润滑油遍布滚珠丝杆。
1. 关闭贴片机的安全机盖,将料车固定在贴片
机上后,解除紧急停机状态。
2. 在 [ 装置 ] -“传送装置”画面中按 [ 顶板 ]
按钮,使顶板下降。
3. 按照前述 Step3 的方法,使顶板上升。
4. 使顶板上升、下降 2 〜 3 次,以便润滑油遍
布滚珠丝杆全杆。润滑油遍布之后,使顶板
保持上升状态。
7
用手指将多余的润滑油除去。
e
1. 按急停按钮,将料车从贴片机上拆下后,打
开贴片机的安全机盖。
2. 用手指将多余的润滑油除去。
清洁滚珠丝杆
Step 4
无尘擦拭纸
滚珠丝杆
55347-KMX-00