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7 Was ist zu tun .... Betriebsanleitung SIPLACE HS-50
7.4 Wenn Sie die Schicht wechseln Softwareversion SR.501.xx Ausgabe 01/99
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Å Spleißen Sie die Gurte rechtzeitig. So müssen nach einem Schichtwechsel die Zuführmo-
dule nicht gleich nachgefüllt werden. Dies vermeidet Abholfehler und erhöhte Stillstands-
zeiten.
Å Geben Sie wichtige Informationen bei Schichtwechsel an den nächsten Bediener weiter,
wenn sich beispielsweise etwas am Bestückprogramm geändert hat oder an bestimmten
Zuführmodulen vermehrt Fehler auftreten. Gehen Sie hierzu auch die Liste der in Abschnitt
7.6
beschriebenen Arbeitsschritte durch.
Å Führen Sie eine Kontrolle der Rüstung durch.
Überprüfen Sie dabei, ob die Zuführmodule mit den richtigen Bauelementen bestückt sind
und sich am richtigen Stellplatz auf dem Bauelementetisch befinden.
HINWEIS
Übergeben Sie die Linie so, wie Sie diese selbst bei Schichtbeginn vorfinden möchten,
das heißt:
- Die Abwurfbehälter sind geleert.
- Die Abfallbehälter sind geleert.
- Die Förderbereiche sind abgesaugt.
- Defekte Zuführmodule im Förderbereich sind ausgetauscht.
Betriebsanleitung SIPLACE HS-50 7 Was ist zu tun ....
Softwareversion SR.501.xx Ausgabe 01/99 7.5 Wenn Sie als Bediener einen Kontrollgang durchführen
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Å Überprüfen Sie, ob der Gurt richtig in den Federn des S-Gurtes liegt.
Å Kontrollieren Sie, ob der Gurtabzugsfolienbehälter des S-Gurtes voll ist.
Wenn ja, ziehen Sie die Folie heraus und schneiden Sie sie mit einer Schere ab.
HINWEIS
Wenn Sie die Folie nicht abschneiden, sondern abreißen, kann dies zu Problemen mit
dem Gurtabzug führen.
Å Kontrollieren Sie, ob das Entnahmefenster auf dem Zuführmodul die richtige Größe für das
Bauelement hat.
Å Überprüfen Sie, ob Gurtführungen bei Zuführmodulen eingesetzt sind, die unterschiedliche
Gurtbreiten verarbeiten.
7 Was ist zu tun .... Betriebsanleitung SIPLACE HS-50
7.5 Wenn Sie als Bediener einen Kontrollgang durchführen Softwareversion SR.501.xx Ausgabe 01/99
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Å Kontrollieren Sie, ob die zusätzliche Plastikführung bei Zuführmodulen eingesetzt ist, die
unterschiedliche Gurtbreiten verarbeiten.
Å Überprüfen Sie die Position des Leiterplattenstoppers.
Achten Sie darauf, daß der Stopper außerhalb von eventuellen Aussparungen der Leiter-
platte positioniert ist.
Å Kontrollieren Sie die Magnetunterstützungen auf dem Hubtisch. Sie müssen so angeord-
net sein, daß sie nicht mit Bauelementen auf den Unterseiten der Leiterplatten kollidieren.
HINWEIS:
Spleißen Sie die Gurte rechtzeitig, so daß die Zuführmodule nicht leer werden. Dies führt
sonst zu erhöhten Stillstandszeiten.
Spleißen Sie die Gurte aber auch nicht zu früh, denn wenn Sie nach dem Spleißen das
Ende des alten Gurtes auf die neue Rolle aufrollen, kann es sein, daß die Rolle des
neuen Gurtes zu voll wird, der Gurt von der Rolle gleitet und sich verhakt. Dies führt wie-
derum zu Abholfehlern und erhöhten Stillstandszeiten.
Å Setzen Sie für große Gurtrollen Steckachsen in den Gurtcontainer ein.
Å Setzen Sie die Teilungsbleche ein, wie dies in Abb. 7.5 - 2 zu sehen ist und berücksichtigen
Sie, daß die kleinste Teilung des Gurtcontainers eine 2er-Teilung ist. Sie vermeiden so Be-
stückfehler.