SMT回流焊焊接过程确认验收报告1 - 第4页

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1.1 回流焊接过程描述及评价
PCBA 组装生产中所有工艺控制的目的都是为了获得良好的焊接质量,而回流焊接则是核心
艺,合理划分回流焊接的加热区域和温度等相关参数,对获得优良的焊接质量极其重要。
回流焊接工艺的表现形式主要为炉温曲线,炉温曲线是在板卡上通过热电偶实测得出的焊点处的
实际温度变化曲线,不同尺寸、层数、元件数量、元件密度的板卡可以通过不同的温区温度、链速
设定来获得相同的炉温曲线,本过程确认所得炉温曲线适用于公司所有相同的 PCBA 半制。炉温曲
线决定焊接缺陷的重要因素,炉温曲线不适当而导致的主要缺陷有:部品爆裂/破裂、翘件、锡粒、
桥接、虚焊以及冷焊、PCB 脱层起泡等。对炉温曲线的合理控制,在生产制程中是至关重要的。
回流焊接的输出为良好的外观、机械性能(焊点强度)而焊点强度检查属于破坏性检查,不能在
每块 PCBA 上实施,也无法在每一批次中执行,即属于产品质量需进行破坏性试验才能测量或只能
进行间接监控的工序.因此 PCBA 回流焊接过程属于特殊过程,需要对其进行过程确认。此次以 JXB190
的贴片半制进行确认,同时适用于 JXB191 JXB192。
回流焊接过程确认分为三部分:
第一部分是对回流焊接过程涉及的设备进行安装鉴定,主要是从设备的设计特性、安全特性、
维护保养制度等方面进行验证和确认,同时还包括仪器仪表的校准。
第二部分是对回流焊接过程的操作程序进行操作鉴定,主要是从原材料控制操作程序的可行
性、关键控制参数验证等方面进行测试和验证。
第三部分是对整个过程的输出进行实效鉴定,包括对过程稳定性、过程能力进行评估,确认该
过程能保证长期的稳定的输出。
1.2 回流焊接过程的输入及输出产品的受准则:
1.2.1 回流焊接过程确认的输入
1)操作满足《回流焊炉温测试及校准》的要求。
2)全检,确保每块贴片 PCB 板符合要求。
1.2.2 回流焊接过程确认的输出及产品的接受准则
1通过比较在不同焊接条件下的焊点强度(推力)找到最优的炉温曲线及炉温曲线各参数的
上下限。
2焊点强度(推力)要求控制在>1.5KgF。
3焊点外观满足《IPC-A-610E电子组装验收可接收性标准》的要求。
1.3 回流焊过程参数及验证项目的确定(IQ、OQ、PQ)
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项目
验证方案 责任人 完成时间
名称
控制
参数
现况 验证要求 验证输出
回流
焊
设计特性
焊接要求
不需要验证
作手册
存档回流焊操
作手册

安装条件
焊接要求
不需要验证
作手册
存档回流焊操
作手册

安全特性
焊接要求
不需要验证
作手册
存档回流焊操
作手册

测温特性
焊接要求
不需要验证
作手册
随机校验 
维护保养 有保养制度 不需要验证
养手册》
存档《设备保
养手册》

备件
备件清单
不需要验证
作手册
存档回流焊操
作手册

推拉
力计
设计特性
求
不需要验证
作手册
存档推拉力计
操作手册

校准 已校验 需要验证 校验证 进行计量校验 
原材
料
PCB
接要求
不需要验证
《通用 PCB
范》
PCB 板检验规
范》

SMD 器件
接要求
不需要验证
《通用电子
验规范》
存档《来料检
验标准》 
锡膏
接要求
不需要验证
承认书
归档锡膏物料
承认书

回流
焊接
过程
参数
验证
最优
炉温
曲线
未进行验证 需要验证
线
线
报告

上下限炉温
曲线
未进行验证 需要验证
线
线
报告

回流
焊接
过程
确认
过程监控 有过程监控 不需要验证 炉温曲线
是否按照《回
试及校准》
行测量。
文 每日监控
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过程能力 未进行验证 需要验证
验证
报告

工艺文件
维护
艺文件

文件
存档相关工艺
文件
 
报告归档 归档整个过程确认的文件  
1.4 回流过程人员人力资源要求
正式生产时指定经培训合格的工艺技术员进行维护。
1.5 回流焊过程再确认条件
当回流焊过程的设备、操作程序等因素发生变更时,应由 PCBA 产线对这些变更的影响程度进
行评估,确定是否对回流焊过程是否进行再确认。
回流焊过程应每两年进行一次例行再确认工作,主要针对回流焊过程设备的有效性、回流焊过
程的稳定性进行确认。
以下变更发生时,必须进行再确认:
1、生产场所变化,设备经过重新安装后;
2、锡膏的技术指标或生产商有重大变化时;
3、回流焊过程输出引起质量事故时。