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3 Dados técnicos e módulos Manua l de Operação E by SIPLACE 3.8 Alimentadores para E by SIPLACE A partir da versão de softwa re SC 712.1 Edição 05/2019 148 3.8 Alimentadores para E by SIPLACE Características essenciais d…
Manual de Operação E by SIPLACE 3 Dados técnicos e módulos
A partir da versão de software SC 712.1 Edição 05/2019 3.7 Sistema de visão
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3.7.4.3 Critérios das marcas de ajuste
3
3.7.4.4 Critérios do ponto de tinta
3
Reconhecer 2 marcas
Reconhecer 3 marcas
Posição X/Y, ângulo de inversão deformação média da PCI
Adicionalmente: cisalhamento, deformação separados na dire-
ção X e Y
Formas das marcas Marcas sintéticas: círculo, cruz, quadrado, retângulo, losango,
contornos circulares, quadrados e retangulares, dupla cruz
Padrão: opcional
Superfície das marcas
Cobre
Estanho
Sem oxidação e verniz protetor de solda
Arqueamento ≤ 1/10 da largura da estrutura, com bom contraste
em relação ao ambiente
Dimensões das marcas sintéticas
Tamanho mín. X/Y para círculo e retângulo:
Tamanho mín. X/Y para círculo e retângulo:
Tamanho mín. X/Y para cruz:
Tamanho mín. X/Y para cruz dupla:
Tamanho mín. X/Y para losango:
Largura mín. da moldura para anel circular e moldura retangular:
Largura mín. da barra/distância da barra para cruz, dupla cruz:
TAMANHO máx. X/Y para todas as formas de marca:
Largura máx. da barra para cruz, dupla cruz:
Tolerâncias mín. em geral:
Tolerâncias máx. em geral:
0,25 mm
0,3 mm
0,3 mm
0,5 mm
0,35 mm
0,1 mm
0,1 mm
3 mm
1,5 mm
2% da medida nominal
20% da medida nominal
Dimensões dos padrões
Tamanho mín.
Tamanho máx.
0,5 mm
3 mm
Entorno da marca Não é necessário espaço livre para as marcas de ajuste quando
não houver nenhuma estrutura semelhante dentro do campo de
busca.
Métodos - Processo de reconhecimento sintético de marca
- Escala média de tons de cinza
- Método do histograma
- Comparação de modelos (Template Matching)
Tamanho das formas das mar-
cas e estruturas
Marcas sintéticas
Outros processos
Para as dimensões das marcas sintéticas consulte a seção
Critérios das marcas de ajuste
3.7.4.3, página 147.
mín. 0,3 mm
máx. 5 mm
Material de cobertura Boa cobertura
Tempo de reconhecimento conforme o método: 20 ms - 0,2 s
3 Dados técnicos e módulos Manual de Operação E by SIPLACE
3.8 Alimentadores para E by SIPLACE A partir da versão de software SC 712.1 Edição 05/2019
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3.8 Alimentadores para E by SIPLACE
Características essenciais do SIPLACE SmartFeeder E são a elevada precisão de posição de co-
leta, a capacidade de programação online, as indicações de status em monitor LCD e o manuseio
simples quando da troca dos alimentadores durante o processo de montagem. Para a alimenta-
ção elétrica e comunicação da estação de montagem com os alimentadores são utilizados Pogo-
Pins.
3.8.1 Alimentadores de fita
3.8.1.1 Material da fita
O leque de larguras da fita vai de 8 mm até 56 mm. O material da fita é blister ou papel. O design
dos alimentadores de fita tem como base as seguintes normas da fita:
DIN EN 60286-3 (12/1998) / IEC 60286-3 (12/1997)
JIS C 0806-3 (1999)
ANSI/EIA 481-C (10/2003)
IEC 60286-3-2 3
A altura total das fitas de blister depende da largura da fita e não pode exceder os seguintes va-
lores máximos:
No caso de fitas de papel de 8 mm, a espessura do papel não pode ultrapassar 1,6 mm.
3.8.1.2 Diâmetro da bobina de fita
O diâmetro da bobina de fita pode medir no máximo 19" (483 mm) para todos os alimentadores.
3
Largura da fita Altura total das fitas de blister
8 mm máx. 3,5 mm
12 mm máx. 16 mm
16 mm e mais larga máx. 16 mm
Diâmetro da bobina de fita
com mesa fixa
com mesa de troca
até 432 mm (17“)
até 483 mm (19“)
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3.8.1.3 Retirada manual dos condensadores de tântalo
Para que erros de coleta de condensadores de tântalo não causem um incêndio do material da
fita quando do corte, foi acrescida a opção "Com falha de coleta parar imediatamente" na inter-
face de operação. Para isso esta opção tem que estar ativada na SIPLACE Pro. Na estação de
montagem, o componente não coletado é avançado uma vez e permanece na fita pronto para ser
recolhido. A trilha é desativada e uma mensagem de falha informa ao operador que o compo-
nente de tântalo tem de ser retirado da fita. Se houver uma trilha de reserva, a máquina continua
a montar. Contudo, o operador tem a possibilidade de parar a estação de montagem e retirar o
componente de tântalo. Se não houver trilha de reserva e não for possível montar com outros
componentes, a estação de montagem pára. Também aqui o operador pode retirar o componente
de tântalo e confirmar a falha. Após uma nova partida da estação de montagem pelo operador, a
montagem continua e os componentes são coletados da trilha novamente livre.
3
NOTA
Esta função de software também é muito útil para componentes caros.
Observe também as instruções de segurança para condensadores à base de pó me-
tálico (veja seção 2.5.3
, página 72).