00197889-03_UM_SX12-V2_PL - 第98页

3 Dane techniczne i zespo ł y Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 3.1 Parametry eksploatacyjne SIPLACE SX1/SX2 Od wersji oprogramowania SR .710.0 Wydanie 12/2016 98 3.1.2 Parametry transportu p ł ytek drukowanych 3 T…

100%1 / 384
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016 3.1 Parametry eksploatacyjne SIPLACE SX1/SX2
97
3 Dane techniczne i zespoły
3.1 Parametry eksploatacyjne SIPLACE SX1/SX2
3.1.1 wydajność maszyny
3
Typy głowic montażowych SIPLACE SpeedStar (C&P20)
SIPLACE SpeedStar (C&P20 P)
SIPLACE MultiStar (CPP)
SIPLACE TwinStar (TH)
Wydajność uzbrajania
Uzbrajanie zależy od różnych kombinacji i położeń głowicy oraz od konfiguracji transportu. Na wydajność uzbrajania
wpływają także różne opcje i specyficzne zastosowania klienta. Na zapytanie SIPLACE może obliczyć odpowiednią,
realną wydajność dla produktu Klienta i jego konfiguracji maszyny.
Wartość IPC [BE/h]
Zgodna z ogólnymi warunkami ramowymi norma IPC 9850 wydanej przez Association Connecting Electronics Indu-
stries.
Wartość SIPLACE Benchmark [BE/h]
Wartość SIPLACE Benchmark jest dokumentowana w ramach odbioru maszyny i zgodna z warunkami wynikającymi z
zakresu dostaw i usług SIPLACE.
Maksymalna wydajność teoretyczna [BE/h]
Maksymalna wydajność teoretyczna wynika z maksymalnych najkorzystniejszych osiągalnych warunków ramowych
dla każdego typu maszyny i ustawień oraz jest zgodna z teoretycznymi typowymi warunkami branżowymi.
Automat montażowy SIPLACE SX2 Strefa uzbrajania Wartość
IPC
Wartość Bench-
mark
Wartość teoretycz-
na
C&P20 / C&P20 48 000 60 000 67 750
C&P20 P / C&P20 P 56 000 72 000 86 900
C&P 20P / CPP
*a
48 000 60 000 67 750
CPP
*a
/ CPP
*a
38 000 46 000 56 000
CPP
*b
/ TH 23 100 27 000 31 000
TH / TH 10 200 11 000 13 000
Automat montażowy SIPLACE SX1 Strefa uzbrajania Wartość
IPC
Wartość Bench-
mark
Wartość teore-
tyczna
C&P20 24 000 30 000 33 875
C&P20 P 28 000 36 000 43 450
CPP
a
19 000 23 000 28 000
TH 5100 5500 6500
Pozycje montażowe 6000 / portal do głowic Collect&Place
2000 / portal do głowicy TwinStar
*)a MultiStar CPP: pozycja montażowa położona głęboko
*)b MultiStar CPP: pozycja montażowa położona wysoko
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
3.1 Parametry eksploatacyjne SIPLACE SX1/SX2 Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016
98
3.1.2 Parametry transportu płytek drukowanych
3
Transporter pojedynczy Elastyczny podwójny
transporter
Podwójny transporter w try-
bie transportera pojedyn-
czego
wymiary standardowe
(długość x szerokość)
50 mm x 50 mm do
450 mm x 560 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 260 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 460 mm
wymiary z opcją “Long Board”
(długość x szerokość) 50 mm x 50 mm do
1500 mm
*a
x 560 mm
50 mm x 50 mm do
850 mm x 260 mm
50 mm x 50 mm do
850 mm x 460 mm
stała strona transportera z prawej, z lewej albo na zewnątrz
automatyczna, elektryczna regula-
cja szerokości
standard
grubość płytek drukowanych
standard:
opcja “Gruba płytka drukowana”:
0,3 mm do 4,5 mm
2,0 mm do 6,5 mm
długość odcinka zacisku płytki dru-
kowanej
450mm
powierzchnia ustawienia Support
Pins
440mm
wybrzuszenie płytek drukowanych patrz strona 142
Masa POD
*b
standard maks. 2,0 kg maks. 1,0 kg maks. 2,0 kg
wolna przestrzeń pod spodem płytki
drukowanej 25mm
Wysokość transportera POD
Opcja:
standard:
opcja SMEMA:
900mm
930mm
950mm
typ interfejsu:
standard:
Opcja:
SMEMA
Siemens
wolna krawędź prowadnicy 3,0mm
czas wymiany płytek drukowanych
Transporter pojedynczy
Transporter podwójny
*c
< 1,5 s
0 s
*)a Tylko z taśmą załadowczą-odbiorczą
*)b Podany ciężar POD odnosi się do ciężaru płytki obwodu drukowanego wraz z ciężarem podzespołów.
*)c 0 s w trybie asynchronicznym, w innych przypadkach 1,5 s.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016 3.1 Parametry eksploatacyjne SIPLACE SX1/SX2
99
3.1.3 Przygotowanie podzespołów
3
3
Stanowiska dla modułów podajnikowych
Wózek na podzespoły z 60 ścieżkami
Wózek na podzespoły z 30 ścieżkami
60 modułów podajnikowych po 8 mm
30 modułów podajnikowych po 8 mm
Czas wymiany wózka na podzespoły< 1 min
Maks. przygotowanie elementów elektronicznych
(2 wózki na podzespoły na SIPLACE SX)
2 wózki na podzespoły z uchwytem rolek taśmy i
pojemnikami na odpady:
Przy zastosowaniu zmieniacza Waffle-Pack:
120 modułów podajnikowych po 8 mm
90 stanowisk dla modułów podajnikowych po 8 mm.
Typy modułów podajnikowych (SIPLACE X) Moduły podajnikowe pasów, przenośniki tacek (z adapterem
X Reject - Conveyor),
przenośniki wzdłużne wibracyjne i
przenośniki etykiet.
Wydajność przygotowania
(2 wózki na podzespoły na SIPLACE SX)
120 modułów podajnikowych SmartFeeder4 mm X
120 modułów podajnikowych SmartFeeder8 mm X
60 modułów podajnikowych SmartFeeder 2x8 mm X
60 modułów podajnikowych SmartFeeder 12 mm X
60 modułów podajnikowych SmartFeeder 16 mm X
40 modułów podajnikowych SmartFeeder 24 mm X
30 modułów podajnikowych SmartFeeder 32 mm X
24 modułów podajnikowych SmartFeeder 44 mm X
20 modułów podajnikowych SmartFeeder 56 mm X
16 modułów podajnikowych SmartFeeder 72 mm X
12 modułów podajnikowych SmartFeeder 88 mm X
10 modułów podajnikowych SmartFeeder 104 mm X
Ważne informacje
Przy konfiguracji automatu montażowego (serii S, F, HS, HF, X lub D) należy uwzględnić obok maszyny SIPLACE serii SX ograniczoną
przestrzeń pomiędzy obydwoma automatami montażowymi. W takich wypadkach należy za pomocą odpowiednich przedłużeń taśmy
przenośnikowej stworzyć wolną przestrzeń pomiędzy automatami montażowymi wynoszącą 0,5 m.