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4-20 4 4 按照操作画面的指示，将基板传入传送轨。 如果基板已经固定在传送轨上，可省略此步骤。 基板一旦被固定在传送轨上，机器就会自动识别基板基准标记 ( 不使用基板基准标记时，会跳过识别 )。 基准标记识别画面 66412-N3-00 5 识别基准标记结束之后，显示“滚动运行”对话框。 识别结束之后，自动关闭标记识别画面，印刷工作台被固定在印刷位置，并显示“滚动运行”对话框。 “滚动运行”对话框 66413-N3-00 6 确认…
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8.滚动运行
滚动运行，指刮刀头来回运行使网板上的锡膏达到适合印刷的最佳状态。初次使用的锡膏或因停机被长时间放置
在网板上时，建议使用滚动运行。观察此时的锡膏刮取状态，根据需要调节刮刀速度和刮刀印压的设定值。
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要点
滚动运行时，为防止弄脏基板，建议在基板表面贴上透明胶纸 ( 选购件 ) 并在完成锡膏滚动运行后清洁网板的背面。
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供给锡膏。
1. 按 [ 生产设计 ] -“切换工具”选项卡画面的 [ 调整印刷作业位置 ] 按钮。
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要点
使用 2 条轨道进行生产时，会显示“选择轨道号码”的对话框，选择轨道后按 [OK] 按钮。正在生产的轨道显示为灰色。
2. 选择“切换锡膏”后，按 [OK] 按钮。
DOOR LOCK 指示灯熄灯后，打开安全盖，将准备好的锡膏放在网板上。
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注意
紧急停机按钮，发生紧急意外情况下想要立即使机器停机运行时使用。一般情况请勿使用。
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按操作面板的 [READY] 按钮。
关闭安全盖后，按操作面板的 [READY] 按钮。
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按 [ 滚动运行 ] 按钮。
按 [ 生产设计 ] -“切换工具”选项卡画面的 [ 滚动运行 ] 按钮。
[滚动运行]按钮
[滚动运行]按钮
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按照操作画面的指示，将基板传入传送轨。
如果基板已经固定在传送轨上，可省略此步骤。
基板一旦被固定在传送轨上，机器就会自动识别基板基准标记 ( 不使用基板基准标记时，会跳过识别 )。
基准标记识别画面
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识别基准标记结束之后，显示“滚动运行”对话框。
识别结束之后，自动关闭标记识别画面，印刷工作台被固定在印刷位置，并显示“滚动运行”对话框。
“滚动运行”对话框
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确认刮刀的印刷方向。
根据所放入的锡膏的位置，按 [ 刮刀印刷方向 ] 按钮，切换印刷方向。
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进行锡膏的滚动运行。
1. 按“滚动运行”对话框中 [ 在指定时间停止 ] 按钮，设置时间。
2. 按 [ 开始 ] 按钮。
滚动运行开始，当达到所设置的时间时，滚动运行自动停止。
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要点
观察滚动运行中锡膏的刮取状态，根据需要进入 Step8 调整设定值。
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8
根据锡膏的滚动状态，调整设定值。
按“滚动运行”对话框中的 [ 停止 ] 按钮，暂时停止运行之后，在印刷条件的“刮刀速度”和“刮刀印压”
栏中输入适当值。
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要点
根据网板上锡膏的刮取状态设置“刮刀速度”和“刮刀印压”。刮取不充分时可以提高“刮刀印压”或减慢“刮刀速度”。如果过度
提高“刮刀印压”，会发生渗锡或挖锡现象。
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滚动运行完成后，按 [ 关闭 ] 按扭。
“滚动运行”对话框关闭后，会显示“开始自动清洁”对话框。
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按照画面的提示，清洁网板。
1. 按“开始自动清洁”对话框中的 [OK] 按钮之后，显示选择清洁方式的对话框。
2. 选择清洁方式 (“干式”、“湿式”或“详细设置 基板张数管理 1 〜 4”)，按 [OK] 按钮。
如果选择“详细设置 基板张数管理 1 〜 4”中的任意 1 项时，按 [OK] 按钮后，会按照在 [ 印刷 ]
-“清洁装置”-“详细设置”画面的“基板张数管理 1”选项卡〜“基板张数管理 4”选项卡中所设置
的清洁条件进行清洁。但，如果在“详细自动清洁间隔”输入框中输入的是 0 时，此选项不会显示。
清洁装置开始移动，自动清洁网板背面。
参考
有关“详细设置 基板张数管理 1”〜“详细设置 基板张数管理 4”的详细内容，请参阅第 5 章“6. 清洁装置数据的设置”。
“自动清洁”对话框
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参考
想要进行手动清洁时，按 [ 手动清洁 ] 按钮后，按照画面的提示操作。
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清洁完后，按照画面的提示，传出基板。