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5-42 5 5 按 [ 图像对位 ] 按钮。 如果通过对位确认发现有位置偏移现象， 按 [ 图像对位 ] 按钮， 打开“图像对位”画面， 在画面上调整位置。 ( 如果位置没有偏移则不必调整。) 1. 按箭头按钮，使图像向 XY 方向移动，直至偏移消失。随移动量的变化，箭头按钮上方的“偏移量 X” 、 “偏移量 Y”的显示也会随之变化。 2. 位置一旦对齐，按 [ 设定偏移量 ] 按钮。 “多点确定数”显示框的显示变为“1” 。 3. …
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进行“图像对位确认”。
1. 关闭示教画面，按“生产设计”按钮，选择“切换工具”选项卡。
2. 按 [ 图像对位 ] 按钮，显示“图像对位确认”对话框。
3. 通过显示重叠图像，确认基板与网板的对位状态。
“图像对位确认”对话框
基板相机的图像
网板相机的图像
1
4
5
6
7
2 3
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1. 对位坐标
选择想要进行对位确认的坐标。此坐标必须预先在 [ 印刷 ]-“刮刀”画面中设置 ( 参阅本章前述“5.1刮刀数据的详细设置”)。
2. 图像显示区
显示基板与网板的重叠图像。
[ ＋ ] 按钮可将图像放大至 16 倍，[ － ] 按钮可将图像缩小到 1/16。按 [ 移动 ] 按钮，可以上下左右拖动图像。
3. 透过率
用滑动条或 [
◀
]、[
▶
] 按钮调整基板图像与网板图像的透过率。
4. [ 示教 ] 按钮
打开“示教”画面。
5. [ 图像对位 ] 按钮
打开“图像对位”画面，如果有位置偏移现象，可以在此画面作微调 ( 参照后述 Step5)。
6. [ 跟踪 ] 按钮
按 [ 跟踪 ] 按钮，跟踪所选择的对位坐标。按 [ 向前跟踪 ] 按钮，即跟踪所选坐标的前行坐标。按 [ 向后跟踪 ] 按钮，
则跟踪所选坐标的后行坐标。
7. [ 跳转 ] 按钮
光标在对位坐标列表内可以跳转至任意行。
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按 [ 图像对位 ] 按钮。
如果通过对位确认发现有位置偏移现象，按 [ 图像对位 ] 按钮，打开“图像对位”画面，在画面上调整位置。
( 如果位置没有偏移则不必调整。)
1. 按箭头按钮，使图像向 XY 方向移动，直至偏移消失。随移动量的变化，箭头按钮上方的“偏移量 X”、
“偏移量 Y”的显示也会随之变化。
2. 位置一旦对齐，按 [ 设定偏移量 ] 按钮。
“多点确定数”显示框的显示变为“1”。
3. 想要对其它坐标也进行对位调整时，选择该坐标，并按相同步骤反复操作。
“多点确定数”显示框中的数值随调整的点数而增加。
“图像对位”画面
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对想要确认的坐标进行对位调整后，按 [ 示教偏移量 ] 按钮。
以调整过的所有偏移量为基础，自动计算出整个基板的偏移量，并显示在画面下部的“对位偏移量 X”、
“对位偏移量 Y”、“对位偏移量 R”显示框中。
如果想要清除已输入的偏移量重新进行对位调整时，按 [ 清除偏移量 ] 按钮。
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按 [OK] 按钮，更新对位偏移量。
在此处调整的偏移量会自动输入至刮刀数据的“去程对位偏移量 XYR”、“返程对位偏移量 XYR”栏中。
如果不需更新对位偏移量，按 [ 取消 ] 按钮。
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要点
因受基板或网板的伸长影响，想要使基板中心以外的点作为基准对齐印刷位置时，可以先调整中心位置和 R 偏移使偏移量更新后
再对想要对准的点进行图像对位。
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关闭“图像对位确认”对话框。
按照画面的提示，传出基板。
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9.试印刷
创建完数据并对齐基板和网板的位置后，进入生产之前，需进行试印刷，通过试印刷对印刷条件和印刷精度进行
确认和必要的调整。进行试印刷时，建议和滚动运行时一样，在基板表面贴上透明胶纸 ( 选购件 ) 后再印刷。
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要点
用新建的基板程序印刷时，必须进行试印刷之后再开始生产。对已经生产过的基板，建议在日常作业之前也进行试印刷。
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按 [ 试印刷 ] 按钮。
按 [ 生产设计 ] -“切换工具”选项卡画面的 [ 试印刷 ] 按钮。
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要点
使用 2 条轨道进行生产时，会显示“选择轨道号码”的对话框，选择轨道后按 [OK] 按钮。正在生产的轨道显示为灰色。
[试印刷]按钮
[试印刷]按钮
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按照操作画面的指示，将基板传入传送轨。
如果基板已固定在传送轨上，可省略此步骤。
基板一旦被固定在传送轨上，机器就会自动开始识别基板基准标记 ( 不使用基板基准标记时，会跳过识别 )。
基准标记识别画面
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