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6-16 6 3.2 履历 ： 生产 显示本印刷机生产的每张基板的生产结果。1 张基板的数据占据 1 行。最多可保存 1000 行。画面右下方的按钮与 “日志”画面相同。 [履历] -“生产”画面 66615-N3-00 各项目内容如下表所示。 批次名 已完成生产的该批基板的程序名 ( 批次名 ) 批次 ID 已完成生产的该批基板程序的备注 ( 批次 ID) 生产方式 该生产所采用的生产方式。 未设置 ： 没有设置 单侧 ：…
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画面右下角各按钮的功能如下所示。
[ 保存履历 ] 按钮
保存打开的选项卡中的履历数据时使用。
[清除]按钮
删除打开的选项卡中的所有履历数据时使用。
[选项]按钮
按此按钮，显示“表格显示设置”对话框，通过选择复选框指定想要在画面中显示的项目。
“表格显示设置”对话框
66614-N3-00
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3.2 履历 ：生产
显示本印刷机生产的每张基板的生产结果。1 张基板的数据占据 1 行。最多可保存 1000 行。画面右下方的按钮与
“日志”画面相同。
[履历] -“生产”画面
66615-N3-00
各项目内容如下表所示。
批次名 已完成生产的该批基板的程序名 ( 批次名 )
批次 ID 已完成生产的该批基板程序的备注 ( 批次 ID)
生产方式
该生产所采用的生产方式。
未设置 ：没有设置
单侧 ：由单侧轨道印刷进行了生产
并行 ：由两条轨道并行印刷进行了生产
交替 ：由两条轨道交替印刷进行了生产
依次 ：由两张网板依次印刷进行了生产
印刷轨道 输出该生产日志的轨道号码。
传出轨道的设置
该生产所使用的传出轨道的设置。
任意 ：已传出到读入基板程序的轨道
轨道 1 ：已传出到轨道 1
轨道 2 ：已传出到轨道 2
按下游要求：已传出到下游要求的轨道
生产开始时间 开始基板生产的时间
生产结束时间 完成基板生产的时间
预定张数 生产该基板时所指定的预定生产张数
批内序号 1 批基板中该基板的序列号
结束标志
0 ：基板生产已完成
1 ：因中途复位等原因，没有完成基板生产
印刷时间 ( 秒 ) 印刷该基板所用的时间
传送 CT ( 秒 ) 传送该基板所用的时间
因上游待机的 CT ( 秒 ) 生产该基板的过程中因上游机而待机的时间
因下游待机的 CT ( 秒 ) 生产该基板的过程中因下游机而待机的时间
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标记识别 CT ( 秒 ) 识别该基板的基板基准标记等所用的时间
网板标记识别 CT ( 秒 ) 生产该基板时，识别网板基准标记等所用的时间
检查时间 ( 秒 ) 对该基板进行印刷检查所用的时间 ( 配备了印刷检查功能的印刷机 )
清洁时间 ( 秒 ) 生产该基板的过程中清洁所用的时间
执行开口 1 的清洁
使用两张网板时，显示对轨道 1 所用网板 ( 开口 1) 执行清洁的状况。
0 ：没有清洁网板。
1 ：印刷前，清洁了网板。
2 ：印刷后传出基板之前，清洁了网板。
3 ：印刷之前，与印刷后传出基板之前，都清洁了网板。
执行开口 2 的清洁
使用两张网板时，显示对轨道 2 所用网板 ( 开口 2) 执行清洁的状况。
0 ：没有清洁网板。
1 ：印刷前，清洁了网板。
2 ：印刷后传出基板之前，清洁了网板。
3 ：印刷之前，与印刷后传出基板之前，都清洁了网板。
标记识别出错次数 生产该基板的过程中标记识别错误的发生次数 ( 包括重新执行 )
传送出错次数 生产该基板的过程中传送错误的发生次数
其它出错次数 生产该基板的过程中其它错误的发生次数
出错停机次数 生产该基板的过程中印刷机因出错而停机的次数
出错停机时间 ( 秒 ) 生产该基板的过程中从发生错误到清除错误之间停机的时间
出错修复时间 ( 秒 ) 生产该基板的过程中从清除错误显示到重新启动机器所用的时间
因操作员停机的时间 ( 秒 ) 生产过程中因操作员的操作而停机的时间。
等待其它轨道的时间 ( 秒 ) 生产过程中该轨道因其它轨道的动作而待机的时间。
印刷检查
配备印刷检查功能的印刷机，可以记录以下履历。
0 ：印刷检查 OK
1 ：印刷检查 NG
基板歪斜检查
0 ：基板歪斜检查 OK
1 ：基板歪斜检查 NG
取出基板
0 ：未取出基板
1 ：已取出基板
放入基板
0 ：未放入基板
1 ：已放入基板
多重印刷反馈
0 ：未执行多重印刷反馈
1 ：已执行了多重印刷反馈
清洗反馈
0 ：未执行清洗反馈
1 ：已执行了清洗反馈
滚动宽度
印刷该基板后，测量得到的锡膏滚动宽度。
只有使用 PSC 功能时才会输出。
发生错误时，输出默认值。
锡膏供给量
印刷该基板后的锡膏供给量。
只有使用 PSC 功能时才会输出。
发生错误时，输出默认值。
基板 ID 所生产的每 1 张基板的个别编号 ( 基板 ID)。