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2-1 2  作业前 原则上,维修保养作业必须在切断主电源的状态下进行。 但,根据作业内容也有不得不接通电源在紧急停机状态下进行的作业。  此时,务必确认安全并按下紧急停机按钮后操作。 此外,根据作业内容,需要移动轴和确认运行动作时,接通电源后再操作。  此时,务必确认安全后再操作。  启动机器时,必须满足下述条件。 ■ 运行条件 1. 已达到适当的供给气压。 2. 安全盖类已全部关闭。 进行点检、保养、调整作业时,必需严…

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2 章 点检、保养、调整
进行点检、保养、调整作业时,务必严格遵守本章“作业前”的指示。
目录
作业前 2-1
1. 日常点检项目 2-2
1.1 日常点检 2-2
1.2 相机保护玻璃的清洁 2-3
2. 定期点检项目 2-4
2.1 定期点检 ( 每周、每月 ) 2-4
2.1.1 定期点检时需更换的零部件 2-4
2.1.2 定期点检项目一览 2-4
2.2 建议定期更换的零部件 2-6
2.3 传送带的张力调节 2-7
2.4 气、雾过滤器的点检与清洁 2-8
3. 易耗件的更换 2-10
3.1 刮刀的更换 2-10
3.2 刮刀刮取部的更换 2-11
3.2.1 金属刮取部 2-11
3.2.2 橡胶刮取部 2-12
3.3 吸入式鼓风机 2-14
3.3.1 滤芯的清洁与更换 2-14
3.3.2 鼓风软管的更换 2-15
3.4 网板吸附用滤芯的清洁与更换 2-17
3.5 传送带的更换 2-18
2-1
2
作业前
原则上,维修保养作业必须在切断主电源的状态下进行。
但,根据作业内容也有不得不接通电源在紧急停机状态下进行的作业。
此时,务必确认安全并按下紧急停机按钮后操作。
此外,根据作业内容,需要移动轴和确认运行动作时,接通电源后再操作。
此时,务必确认安全后再操作。
启动机器时,必须满足下述条件。
■ 运行条件
1.已达到适当的供给气压。
2.安全盖类已全部关闭。
进行点检、保养、调整作业时,必需严格遵守下列注意事项。
■ 注意事项
· 定期点检、保养、调整作业,必须由接受过 YAMAHA 专业培训的人员,或在该人员的指导下才能进行。
· 点检机器零部件的作业,必须在切断电源后进行。不得不在接通电源的状态下进行点检时,禁止进入机器的可动范围内。
· 进行点检、保养、调整作业时,切勿使异物混入。
· 必须使用本公司或本公司代理商指定的润滑油。
· 必须使用本公司或本公司代理商认可的零部件。
· 切勿擅自改装印刷机和所用零部件。改装不仅不符合指定的规格,更为安全保障埋下隐患。
更换易耗件等零部件时,必须严格遵守下列注意事项。
■ 注意事项
· 更换易耗件等零部件的作业,必须由接受过 YAMAHA 专业培训的人员,或在该人员的指导下才能进行。
· 更换易耗件等零部件的作业,必须在印刷机处于紧急停机状态下才能进行。
· 更换零部件时,切勿使异物混入。
· 必须使用本公司或本公司代理商认可的零部件。
· 切勿擅自改装印刷机和所用零部件。改装不仅不符合指定的规格,更为安全保障埋下隐患。
2-2
2
1.日常点检项目
1.1 日常点检
为避免不必要的故障,必须在日常作业前和作业后对机器进行点检。
■ 日常的点检项目
点检项目 确认要点
气压 气压表的上行为
0.40MPa
、下行为
0.33MPa
空调装置 ( 选配 )
必须排出水箱中的水
(
室内湿度较高的季节,必须每日排水
1
次,并点检水箱内的排水阀
)
如水箱内积满水时,蜂鸣器会鸣响报警。报警
10
分钟后,空调装置自动停止运行。
传送装置
传送轨、侧夹板、侧板、基板压板、平面支撑夹具 ( 选配平面支撑夹具时 )、顶板上等无异物
和锡膏等粘附。顶针无松动脱落。
刮刀
刮刀头
确认刮刀头的固定旋钮已拧紧。
刮刀已牢固地固定在支架上 ( 刮刀固定旋钮已拧紧 )。
刮刀刮取部分无破损、缺口、磨损等。
无异物、锡膏粘附。
印刷作业结束之后,取出刮刀,用无尘布等擦拭 ( 切勿将刮刀放入酒精类清洁剂中浸泡,因为
橡胶制造的刮取部可能会出现膨胀现象。)
清洁部 清洁用卷纸与清洁用酒精的安装正确。
网板止动销的位置 止动销已固定在适合所用网板框尺寸的位置上。
网板固定夹 夹固面无锡膏和异物粘附。
网板
网板上无异物与脏污。
印刷面无歪斜与损伤。
锡膏 锡膏在印刷前已恢复常温,搅拌均匀。按照指定条件妥善保管。
触摸式液晶屏 ( 选配 ) 表面无损伤与脏污。
● 触摸屏
使用选配的触摸屏时,必须注意以下几点。
· 触摸屏的表面覆盖了一层丙烯酸薄膜,切勿使用尖锐或坚硬物触碰触摸屏。使用时,请用手指触摸操作。
· 清洁触摸屏时,先将柔软的清洁布浸入用水稀释过的中性清洁剂中,拿出拧干后,轻轻擦去触摸屏上的脏污。
切勿使用汽油、稀释剂、酒精等挥发性溶剂。
· 为避免静电引起灰尘贴附现象,建议使用静电消除剂。